إحداث ثورة في التثبيت بالدقة والسرعة

يستغرق لحام المسامير نصف ثانية فقط وينتج لحامًا ممتازًا دون تشويه أي من سطحي المعدن الأساسي. هذه العملية السريعة تجعل عملية اللحام بالمسامير مثالية للمسامير ذات الأقطار الأصغر أو المواد الرقيقة.

تسمح مسدسات اللحام للمشغلين بتنشيط مناطق اللحام ودمجها بكفاءة في الظروف الصعبة مع زيادة الأتمتة واللحامات عالية الجودة. يتم توصيل سلسلة من أوامر التحكم في الماكينة من مسدس اللحام إلى وحدة التحكم الخاصة به لتنشيط مناطق اللحام ودمجها للحصول على لحامات دقيقة وآلية بأقصى جودة ممكنة.

الدقة

يتم لحام المسامير بالمادة الأصلية من خلال تطبيق حرارة شديدة مع ضغط محكوم، مما يخلق لحامًا متميزًا وقويًا ومتينًا دون الحاجة إلى عمليات إضافية مثل الثقب والحفر والتثبيت التي قد تضعف هيكلها.

تقوم أداة اللحام أو المسدس بتثبيت أداة اللحام أو المسدس بتثبيت مسمار التثبيت على معدن القاعدة من خلال تثبيته على كلا السطحين بالضغط. وبمجرد تنشيطه، يتم إرسال قوس تجريبي إلى المواد لبدء دورة اللحام ويذيب كلا طرفيها وكذلك بعض المساحة من معدن القاعدة المغطاة بالدرع الخزفي. بعد أن يكمل القوس عمله، يقوم مسدس أوتوماتيكي بغرز مسمار التثبيت في اللحام بقوة محددة مسبقًا لتشكيل وصلة لحام عالية الجودة وقوية وموثوقة للغاية.

للتأكد من أن مسدس اللحام بالمسامير يعمل على النحو المنشود وأن اللحامات بأعلى جودة، من المهم فحص جميع مكوناته بانتظام. وعلى وجه الخصوص، يجب فحص أداة اللحام للتأكد من الحجم والمحاذاة المناسبين وكذلك التآكل أو التشوه لضمان تحقيق ارتفاع اللحام المناسب والضغط المطبق في المكان والوقت المناسبين تمامًا خلال كل دورة لحام - ولكن هذا قد يكون صعبًا نظرًا لأنه ينطوي على قياس الوظائف الميكانيكية التي قد تتأثر بعوامل خارجية مثل الصدأ أو تلوث السطح أو الاحتكاك بين الأجزاء المستخدمة.

السرعة

يمكن أن يكون لحام المسامير طريقة سريعة وفعالة للغاية للتثبيت، نظرًا لاختراق اللحام لأقصى حد وتشكيل اللحام في نفس الوقت الذي يتم فيه دفع المسامير في المعدن الأم، وبالتالي خفض تكاليف العمالة ومتطلبات الوقت بشكل كبير.

تستخدم هذه العملية، المعروفة باسم لحام مسمار التفريغ المكثف (CD)، مكثفًا لتخزين الطاقة التي يتم تبديدها على الفور من خلال المعدات لتوليد تيار لحام يذيب المسامير دون الحاجة إلى مادة حشو للحام.

بمجرد لحام مسمار اللحام، يتم إيقاف تشغيل مصدر طاقة التيار المستمر الخاص به، ويسمح نظام الرفع الداخلي الخاص به بالهبوط إلى أسفل، مما يؤدي إلى اندماج طرفه مع معدن القاعدة في نهاية اللحام مما ينتج عنه لحام كامل المقطع العرضي أقوى من معدن القاعدة ومقاوم للاهتزاز.

لقد تم تصميم مسدس اللحام بالمسامير بعناية ليكون مريحًا من الناحية العملية لمشغله، حيث يتميز بمقبض مريح يلائم يده بشكل مريح ويبعد كابلات اللحام والموصلات والأرجل عن التلامس العرضي أثناء العمل. وعلاوة على ذلك، فإن تصميمه يخفف من إجهاد اليد والمعصم غير الضروري للمساعدة في مكافحة التعب.

الدقة

يمكن العثور على لحام المسامير في كل من خطوط الإنتاج والتطبيقات اليدوية، مما يوفر حلول تثبيت دقيقة. وباستخدام القوس الكهربائي، يتم دمج المسدس والمسمار المعدني معًا في أجزاء من الثانية باستخدام الحد الأدنى من ملامسة المواد دون الحاجة إلى حشو؛ مما يوفر مرونة في التصميم مع تقليل تكاليف العمالة.

يتم استخدام التيار الكهربائي لتوجيه العملية، حيث يمر سلك اللحام من خلال مسدس اللحام ومسدس الزناد مما يؤدي إلى إنشاء قوس كهربائي يسخن كلا المادتين إلى درجة الانصهار قبل أن يتم دفعهما معاً بشكل دائم في مكانهما.

يعتمد اختيار ماكينة اللحام المثالية على عدة متغيرات، بما في ذلك نوع المادة وسُمكها وهندسة المسامير المطلوبة ووقت اللحام. يميل اللحام بالتفريغ المكثف (CD) إلى أن يكون أقل تسامحًا مع العيوب في المادة الأصلية، بينما يتيح اللحام بالقوس المسحوب (DA) أوقات لحام أطول مع مرونة أكبر فيما يتعلق بحالة المادة.

هناك عنصر آخر يجب أخذه في الاعتبار عند اختيار ماكينة اللحام المثالية وهو الطاقة؛ حيث يحدد ذلك حجم حوض اللحام ورؤيته على الجانب الخلفي من المادة. وعلاوة على ذلك، يجب أن تسمح ماكينة اللحام الفعالة بلحام كل من المعادن الرقيقة والسميكة في وقت واحد.

المرونة

على عكس اللحام النقطي، يستخدم اللحام بالمسامير نبضة كهربائية مكثفة لإذابة المعدن بسرعة في درجة حرارة عالية. لذلك، يحتاج المستخدمون إلى ارتداء معدات السلامة المناسبة وتوخي الحذر الشديد عند تشغيل هذه الآلة. وعلاوة على ذلك، تنتج هذه العملية حرارة ومعدن منصهر وإشعاع، مما يستلزم وجود محترفين مدربين أو معدات آلية عند إجراء هذا النوع من عمليات اللحام. تفضل العديد من الشركات المحترفين المدربين أو الآلات الآلية عند إجراء هذا النوع من عمليات اللحام بالمسامير.

بمجرد أن يتلقى النظام - مصدر الطاقة والمسدس المتصلان معًا - إشارة "تشغيل"، يبدأ اللحام. وغالبًا ما يأتي هذا في شكل سحب الزناد؛ ومع ذلك، قد ترسل مصادر أخرى مثل PLCs أو الروبوتات أيضًا إشارات لبدء تسلسل اللحام. بعد تلقي مثل هذه الإشارة من أي من المصدرين، يتدفق التيار المتدفق من مصدر الطاقة إلى مسار اللحام للبدء في ضبط مسار اللحام.

تقوم أدوات اللحام (يُشار إليها أيضًا باسم المسدسات) بتوجيه التيار من خلال طويق متصل بمسمار، مما يؤدي إلى إنشاء مسار اللحام. وبمجرد إنشائه، يتم تحرير الطاقة المخزنة باستخدام طرف "توقيت" خاص لفرض قوة هابطة على تجمع المعدن المنصهر مما يخلق حبة لحام فورية تربط المواد بطريقة قوية.

يُعد لحام مسمار التفريغ المكثف مثاليًا للمسامير ذات القطر الأصغر والمواد الأساسية الرقيقة، نظرًا لعملية اللحام السريعة التي لا تتضمن سوى ذوبان أجزاء صغيرة من المواد الأساسية الجانبية العكسية؛ مما يقلل من فرص تغير اللون أو تشويه الطلاء.