Революция в закрепването с прецизност и скорост

Заваряването на шпилки отнема само половин секунда и дава отлична заварка, без да се нараняват двете повърхности на основния метал. Този бърз процес прави шпилковото заваряване идеално за шпилки с по-малък диаметър или за по-тънки материали.

Пистолетите за заваряване позволяват на операторите да активират и сливат заваръчните зони ефективно в трудни условия с повишена автоматизация и високо качество на заварките. Поредица от команди за управление на машината от пистолета за заваряване се предава на неговия контролер за активиране и сливане на заваръчните зони за точни, автоматизирани заварки с максимално качество на продукцията.

Прецизност

Щифтът се заварява към изходния материал чрез прилагане на интензивна топлина с контролирано налягане, като се създава изключителна, здрава и издръжлива заварка, без да се налагат допълнителни операции като нарязване на резби, пробиване и закрепване на болтове, които биха могли да отслабят структурата му.

Инструментът за заваряване или пистолетът осигурява закрепването на шпилка към основния метал, като я придържа към двете повърхности с натиск. След като се активира, пилотната дъга се изпраща в материалите, за да започне заваръчния цикъл, и разтопява както края му, така и част от основния метал, покрит с керамична защита. След като дъгата приключи работата си, автоматичен пистолет вкарва шпионката в заваръчния шев с предварително определена сила, така че да се образува изключително качествено, здраво и надеждно заваръчно съединение.

За да се гарантира, че пистолетът за заваряване на шпилки работи по предназначение и заварките са с най-високо качество, е изключително важно редовно да се проверяват всички негови компоненти. По-специално, заваръчният инструмент трябва да се проверява за правилно оразмеряване и подравняване, както и за износване или изкривяване, за да се гарантира постигането на правилна височина на заваръчния шев и прилагането на натиск на точното място и в точното време по време на всеки заваръчен цикъл - това обаче може да бъде предизвикателство, тъй като включва измерване на механични функции, които могат да бъдат повлияни от външни фактори като ръжда, замърсяване на повърхността или триене между използваните части.

Скорост

Заваряването на шпилките може да бъде изключително бърз и ефективен метод за закрепване, благодарение на максималното проникване на заваръчния шев и едновременното образуване на заварка, докато шпилката се забива в основния метал, като по този начин се намаляват значително разходите за труд и времето.

Този процес, известен като заваряване на шпилки с кондензаторно разреждане (CD), използва кондензатор за съхраняване на енергия, която незабавно се разсейва чрез оборудване за генериране на заваръчен ток, който разтопява шпилките, без да е необходим пълнителен материал за заварките.

След заваряването на шпилка захранването с постоянен ток се изключва, а вътрешната система за повдигане позволява на пружината да се спусне надолу, което кара върха ѝ да се слее с основния метал в края на заварката, което води до заварка с пълно напречно сечение, по-здрава от основния метал и устойчива на вибрации.

Пистолетът за заваряване на шпилки е внимателно конструиран така, че да е ергономичен и удобен за оператора, като има ергономична дръжка, която приляга удобно в ръката му и предпазва заваръчните кабели, съединителите и краката от случаен контакт по време на работа. Освен това дизайнът му облекчава ненужното натоварване на ръцете и китките, за да помогне в борбата с умората.

Точност

Заваряването на шпилки може да се използва както в производствени линии, така и в ръчни приложения, като предлага прецизни решения за закрепване. Използвайки електрическа дъга, пистолетът и металната шпилка се спояват за милисекунди, като се използва минимален контакт с материала, без да е необходим пълнител; осигурява се гъвкавост на дизайна, като същевременно се намаляват разходите за труд.

Електрическият ток се използва за насочване на процеса, като заваръчната тел преминава през пистолет за заваряване и създава електрическа дъга, която нагрява двата материала до температурата им на топене, преди да се съединят трайно на място.

Изборът на идеалния заваръчен апарат зависи от няколко променливи, включително вида и дебелината на материала, желаната геометрия на шпилките и времето за заваряване. Заваряването с разряд на кондензатор (CD) обикновено е по-малко снизходително към несъвършенствата на изходния материал, докато заваряването с изтеглена дъга (DA) позволява по-дълго време за заваряване с по-голяма гъвкавост по отношение на състоянието на материала.

Друг елемент, който трябва да се вземе под внимание при избора на идеалния заваръчен апарат, е мощността; тя определя както размера на заваръчната вана, така и нейната видимост върху обратната страна на материала. Освен това един ефективен заваръчен апарат трябва да позволява едновременно заваряване на тънки и дебели метали.

Гъвкавост

За разлика от точковото заваряване при заваряването с шипове се използва интензивен електрически импулс за бързо разтопяване на метала при висока температура. Поради това потребителите трябва да носят подходящи предпазни средства и да бъдат много внимателни, когато работят с тази машина. Освен това при процеса се отделят топлина, разтопен метал и радиация, които изискват обучен професионалист или автоматизирано оборудване при извършването на този вид заваръчен процес. Много компании предпочитат обучени професионалисти или автоматизирани машини при провеждането на този вид процес на заваряване на шпилки.

След като системата - източник на захранване и пистолет, свързани заедно - получи сигнал "up", заваряването започва. Често това се случва под формата на натискане на спусъка, но други източници, като PLC или роботи, също могат да изпращат сигнали за започване на заваръчни операции. След получаване на такъв сигнал от който и да е източник, от източника на захранване в заваръчния път протича ток, който започва да привежда заваръчния път в движение.

Инструментите за заваряване (наричани още пистолети) насочват ток през ферулент, прикрепен към шпилка, създавайки пътя на заваряване. След като се установи, натрупаната енергия се освобождава с помощта на специален накрайник за "време", за да се упражни сила надолу върху басейна от разтопен метал, създавайки мигновено заваръчно съединение, което съединява материалите по стабилен начин.

Заваряването на шпилките с кондензаторно разреждане е идеално за шпилки с по-малък диаметър и по-тънки основни материали, благодарение на бързия процес на заваряване, който включва само разтопяване на малки части от основния материал от обратната страна; това намалява вероятността от обезцветяване или набраздяване на покритието.