Bolzenschweißpistole

Bolzenschweißpistolen verwenden einen elektrischen Lichtbogen, um die Enden von Befestigungselementen sicher mit Grundmaterialien wie Metall- und Kunststoffoberflächen zu verbinden. Sie können sowohl für Metalle als auch für Kunststoffe verwendet werden.

Dieses Verfahren ist schnell, ideal für kleine Befestigungselemente mit dünnem Grundmaterial und verringert die Verfärbung auf der Rückseite des Grundmaterials.

Typen

Es gibt verschiedene Arten von Bolzenschweißpistolen auf dem Markt, die jeweils für bestimmte Aufgaben ausgelegt sind. Welchen Typ Sie verwenden, hängt von Ihrem Projekt selbst ab und davon, ob es einen manuellen oder automatischen Betrieb erfordert, sowie von dem gewünschten Durchmesser und der Länge der Bolzen.

Das Bolzenschweißen mit Hubzündung findet in zahlreichen Bereichen Anwendung, z. B. in der Blechverarbeitung, im Schaltschrankbau und in der Gerätefertigung, in der Medizintechnik, im Fahrzeug- und Schiffsbau und in vielen anderen Bereichen. Es bietet effiziente und qualitativ hochwertige Ergebnisse - perfekt für die Automatisierung oder den Einsatz in großen Mengen.

Das Bolzenschweißen mit Hubzündung kann eine äußerst kostengünstige Option sein, insbesondere bei kleineren Bolzendurchmessern und kurzen Schweißzeiten (bis zu 100 Millisekunden). Bei diesem Verfahren empfiehlt es sich, an beiden Enden der Schweißnaht einen Keramikring zu verwenden, um Schweißspritzer zu vermeiden.

Beim Hubzündungsschweißen wird ein dünnes Steuerkabel vom Schweißgerät an ein Steuergerät angeschlossen, das die Hubspannung auslöst und direkt zurückmeldet. Darüber hinaus regelt diese Steuerung den Stromfluss während des Schweißens und speichert mehrere Profile zum sofortigen Abruf.

Das Spaltschweißen unterscheidet sich vom Hubzündungsschweißen durch den Einsatz einer Kondensatorbatterie, die nach einer vereinbarten Ladespannung geladen wird. Wenn das Schweißgerät aktiviert wird, wird die gespeicherte Energie durch eine Zündspitze freigesetzt und die Schweißung beginnt von unten. Diese Methode bietet eine große Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen, z. B. bei Aluminium und Messing, die empfindliche Substrate wie Poren oder Oberflächenfehler aufweisen, die das Hubzündungsschweißen verhindern.

Anwendungen

Das Bolzenschweißen ist eine effiziente Alternative zum Bohren von Löchern durch unedles Metall und schafft eine festere Verbindung, als es die einzelnen Komponenten allein könnten. Dadurch können die Produktionskosten gesenkt, Ausfallzeiten verringert und die Produktzuverlässigkeit erhöht werden. Nicht zertifizierte Arbeitskräfte können leicht in diesem Verfahren geschult werden, und die Investition macht sich schnell bezahlt.

Das Bolzenschweißen wird in der Lebensmittelindustrie häufig für die Befestigung von Griffen an Kochgeschirr verwendet. Mit seinen verdeckten Schweißnähten, die ein glattes und glattes Äußeres ohne Spalten oder Ritzen erzeugen, die Bakterien oder Verunreinigungen beherbergen könnten, bietet das Bolzenschweißen einen starken und sicheren Halt, der sich im Laufe der Zeit nicht lockert.

Schweißnähte sind wesentlich fester als ihre jeweiligen Grundwerkstoffe, was den Ingenieuren eine größere Gestaltungsfreiheit und mehr Flexibilität bietet.

Die Bolzenschweißpistole erhält ein Signal von der Stromversorgung, um den Schweißzyklus zu starten, entweder über einen Abzug oder ein PLC/Roboter-Steuersignal. Nach dem Start können alle Funktionen im Zusammenhang mit der Schweißleistung ausgeführt werden - einschließlich des kontrollierten Abhubs, der den Spalt zwischen Bolzenende und Grundwerkstoff überbrückt, um ausreichend Wärme zu erzeugen. Diese Abhubfunktion kann je nach Durchmesser/Schweißzeitanforderungen der Anwendung geändert werden.

Sicherheit

Das Bolzenschweißen bietet eine leicht zugängliche Lösung für verschiedene Anwendungen und ist damit eine hervorragende Option für Arbeitnehmer ohne Schweißerfahrung. Auch wenn ein Großteil des Prozesses automatisiert ist und nur wenig Schulung erfordert, müssen die Bediener der Schweißpistole dennoch angemessen mit der Pistole umgehen, um einen gefährlichen Kontakt mit geschmolzenem Metall oder Schweißspritzern zu vermeiden, die Geräte beschädigen, Verbrennungen verursachen oder Produkte oder Materialien ruinieren könnten.

Bolzenschweißpistolen mit Hubzündung können fast jedes Befestigungselement mit einem für das Hubzündungsschweißen ausgelegten Ende und einem Grundwerkstoff wie Baustahl oder Aluminium schweißen. Wenn der Abzug gedrückt wird, wird gespeicherte Energie durch das Ende des Schweißbolzens freigesetzt, um ihn und einen Teil des umgebenden Materials zu schmelzen, und dann durch Federn in der Pistole wieder zusammengedrückt.

Bolzenschweißpistolen können auch zum schnellen Anschließen von Luft- und Flüssigkeitsleitungen in Maschinen verwendet werden, was deren Funktionalität und Sicherheit verbessert. Ihre sicheren Befestigungen verhindern Leckagen und das Eindringen von Verunreinigungen in die Ausrüstung, wodurch Arbeitsunterbrechungen reduziert und die Effizienz gesteigert werden. Das Bolzenschweißen ist auch im Schiffbau nützlich, um elektrische Gehäuse und Leitungen lückenlos zu befestigen, wo sich Ablagerungen und Bakterien ansammeln könnten, und um Draht- und Kabelaufhängungen anzubringen, die die Organisation und Verlegung von Kabeln erleichtern.

Fehlersuche

Eine Bolzenschweißpistole enthält eine Magnetspule, die bei Aktivierung den Bolzen auf eine bestimmte Höhe über das Werkstück anhebt. Ein elektrischer Strom fließt dann zwischen ihnen, um beide Enden des Bolzens sowie kleine Bereiche auf beiden Seiten zu schmelzen und eine Schweißverbindung herzustellen.

Festigkeit und Qualität von Schweißverbindungen hängen sowohl von den verwendeten Geräten als auch von den zu verschweißenden Materialien ab. Da das Schweißen sehr empfindlich auf bestimmte Kombinationen schweißbarer Werkstoffe reagieren kann, ist es wichtig, dass dieser Faktor bei der Auswahl der Werkstoffe für eine bestimmte Aufgabe berücksichtigt wird. Schweißbarkeitstabellen können bei den Herstellern von Bolzenschweißgeräten oder ähnlichen Geräten erhältlich sein.

Ein Versagen der Schweißpunkte kann durch eine zu kalte Temperatur oder eine zu lange Einwirkzeit verursacht werden (CD-Bolzenschweißverfahren haben für diese Schritte festgelegte Temperaturen und Zeiten), was zu schwachen Schweißnähten mit hinterschnittenen Bolzen führt, die den Grundwerkstoff nicht durchdringen - sichtbare Anzeichen sind unregelmäßig helle Schweißkragen oder deutlich hinterschnittene Bolzen.

Andere mögliche Gründe für das Versagen einer Schweißverbindung können eine zu starke Dämpfung sein, die eine Bewegung des Bolzens verhindert, ein Lichtbogen, der nur eine Seite des Bolzens schmilzt, sowie ein unzureichender Schweißdurchmesser oder eine unzureichende Schweißnahtgröße. Die Schweißgeräte von International Welding Technologies verfügen über verschiedene Fähigkeiten und Merkmale, wie z. B. die automatische Beladung und die Fähigkeit, mehrere Arten von Bolzenschweißverfahren anzuwenden.