Merevolusi Pengikatan Dengan Presisi dan Kecepatan

Pengelasan stud hanya membutuhkan waktu setengah detik dan menghasilkan lasan yang sangat baik tanpa merusak permukaan logam dasar. Proses yang cepat ini membuat pengelasan stud ideal untuk stud berdiameter lebih kecil atau bahan yang lebih tipis.

Weld gun memungkinkan operator untuk mengaktifkan dan memadukan zona las secara efisien dalam kondisi yang menantang dengan peningkatan otomatisasi dan pengelasan berkualitas tinggi. Urutan perintah pengontrolan alat berat dari weld gun berkomunikasi dengan pengontrolnya untuk mengaktifkan dan memadukan zona pengelasan untuk pengelasan otomatis yang akurat dengan hasil kualitas maksimum.

Presisi

Stud mengelas ke material induknya dengan menerapkan panas yang intens dengan tekanan terkontrol, menciptakan lasan yang luar biasa, kuat, dan tahan lama tanpa memerlukan operasi tambahan seperti mengetuk, mengebor, dan membaut yang dapat melemahkan strukturnya.

Alat las, atau pistol, mengamankan pengikat stud ke logam dasar dengan menahannya pada kedua permukaan dengan tekanan. Setelah diaktifkan, busur pilot dikirim ke bahan untuk memulai siklus pengelasan dan melelehkan ujungnya serta beberapa area logam dasar yang ditutupi oleh pelindung keramik. Setelah busur menyelesaikan pekerjaannya, pistol otomatis memasukkan pengikat stud ke dalam lasan dengan kekuatan yang telah ditentukan sehingga membentuk sambungan las yang sangat berkualitas tinggi, kuat, dan andal.

Untuk memastikan pistol las stud berfungsi sebagaimana mestinya dan hasil lasan memiliki kualitas terbaik, sangat penting untuk memeriksa semua komponennya secara teratur. Secara khusus, alat las harus diperiksa untuk ukuran dan keselarasan yang tepat serta keausan atau distorsi untuk menjamin ketinggian las yang tepat tercapai dan tekanan yang diterapkan pada lokasi dan waktu yang tepat selama setiap siklus pengelasan - namun hal ini dapat menjadi tantangan karena melibatkan pengukuran fungsi mekanis yang dapat dipengaruhi oleh faktor eksternal seperti karat, kontaminasi permukaan, atau gesekan antar bagian yang digunakan.

Kecepatan

Pengelasan stud dapat menjadi metode pengikatan yang sangat cepat dan efisien, karena penetrasi las yang maksimum dan pembentukan las secara simultan saat stud didorong ke dalam logam induknya, sehingga memangkas biaya tenaga kerja dan kebutuhan waktu secara signifikan.

Proses ini, yang dikenal sebagai pengelasan stud capacitor discharge (CD), menggunakan kapasitor untuk menyimpan energi yang segera dihamburkan melalui peralatan untuk menghasilkan arus pengelasan yang melelehkan stud tanpa memerlukan bahan pengisi untuk pengelasan.

Setelah stud dilas, catu daya DC-nya dimatikan, dan sistem pengangkat internalnya memungkinkan pegasnya terjun ke bawah, yang menyebabkan ujungnya menyatu dengan logam dasar di ujung las sehingga menghasilkan las penampang penuh yang lebih kuat dari logam dasar dan tahan terhadap getaran.

Stud welding gun telah dibuat dengan hati-hati agar nyaman secara ergonomis bagi operatornya, dengan pegangan ergonomis yang pas di tangan mereka dan menjaga kabel las, konektor, dan kaki dari kontak yang tidak disengaja saat bekerja. Selain itu, desainnya mengurangi ketegangan tangan dan pergelangan tangan yang tidak perlu untuk membantu memerangi kelelahan.

Akurasi

Pengelasan stud dapat ditemukan baik di jalur produksi maupun aplikasi manual, menawarkan solusi pengikatan yang tepat. Memanfaatkan busur listrik, pistol dan stud logam disatukan dalam hitungan milidetik dengan menggunakan kontak material minimal tanpa memerlukan pengisi; memberikan fleksibilitas desain sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja.

Arus listrik digunakan untuk mengarahkan prosesnya, dengan kawat las yang melewatinya dan pistol pemicu yang menciptakan busur listrik yang memanaskan kedua bahan hingga mencapai titik lelehnya sebelum disatukan secara permanen di tempatnya.

Memilih tukang las yang ideal tergantung pada beberapa variabel, termasuk jenis dan ketebalan material, geometri stud yang diinginkan, dan waktu pengelasan. Pengelasan pelepasan kapasitor (CD) cenderung kurang memaafkan ketidaksempurnaan pada material induk, sementara busur yang ditarik (DA) memungkinkan waktu pengelasan yang lebih lama dengan fleksibilitas yang lebih besar terkait kondisi material.

Elemen lain yang perlu dipertimbangkan dalam memilih tukang las yang ideal adalah kekuatan; hal ini menentukan ukuran kolam las dan visibilitasnya pada bagian belakang material. Selain itu, tukang las yang efektif harus memungkinkan untuk mengelas logam tipis dan tebal secara bersamaan.

Fleksibilitas

Berbeda dengan pengelasan titik, pengelasan pejantan menggunakan denyut listrik yang kuat untuk melelehkan logam dengan cepat pada suhu tinggi. Oleh karena itu, pengguna harus mengenakan peralatan keselamatan yang sesuai dan sangat berhati-hati saat mengoperasikan mesin ini. Selain itu, proses ini menghasilkan panas, logam cair, dan radiasi yang memerlukan peralatan profesional terlatih atau peralatan otomatis saat melakukan proses pengelasan jenis ini. Banyak perusahaan lebih memilih tenaga profesional terlatih atau mesin otomatis saat melakukan proses pengelasan stud jenis ini.

Setelah sistem - sumber daya dan pistol yang terhubung bersama - menerima sinyal "naik", pengelasan dimulai. Sering kali sinyal ini berupa tarikan pelatuk; namun, sumber lain seperti PLC atau robot juga dapat mengirimkan sinyal untuk memulai urutan pengelasan. Setelah menerima sinyal tersebut dari salah satu sumber, arus tetesan mengalir keluar dari sumber daya ke jalur las untuk mulai mengatur jalur las ke dalam gerakan.

Alat las (juga disebut sebagai senjata) mengalirkan arus searah melalui ferrule yang terpasang pada stud, menciptakan jalur las. Setelah terbentuk, energi yang tersimpan dilepaskan dengan menggunakan ujung "timing" khusus untuk memaksa gaya ke bawah ke kolam logam cair yang menciptakan manik las instan yang menyatukan material dengan cara yang kuat.

Pengelasan stud pelepasan kapasitor sangat ideal untuk stud berdiameter lebih kecil dan bahan dasar yang lebih tipis, karena proses pengelasannya yang cepat yang hanya melibatkan peleburan sebagian kecil bahan dasar sisi sebaliknya; ini menurunkan kemungkinan perubahan warna atau kerusakan pada hasil akhir Anda.