精度とスピードでファスニングに革命を起こす

スタッド溶接にかかる時間はわずか0.5秒で、母材のどちらの表面も傷つけることなく、優れた溶接部を形成します。この高速プロセスにより、スタッド溶接は直径の小さいスタッドや薄い材料に最適です。

ウェルド・ガンを使用することで、オペレーターは、自動化および高品質溶接の向上により、厳しい条件下でも効率的に溶接ゾーンを活性化および融合することができます。ウェルド・ガンからの一連の機械制御コマンドは、そのコントローラーに伝達され、正確で自動化された溶接ゾーンの活性化と融着を行い、最高品質の出力を実現します。

精密

スタッドは、制御された圧力で強い熱を加えることにより母材に溶接され、構造を弱める可能性のあるタップ、穴あけ、ボルト締めなどの追加作業を必要とせず、優れた強度と耐久性を持つ溶接部を形成します。

溶接工具（ガン）は、スタッドファスナーを両表面に圧接して母材に固定します。起動すると、パイロット・アークが材料に送られ、溶接サイクルが開始され、セラミック・シールドで覆われた母材とその端部の両方を溶かします。アークが作業を完了した後、自動ガンがスタッドファスナーを所定の力で溶接部に突っ込み、非常に高品質で強力かつ信頼性の高い溶接継手を形成します。

スタッド溶接ガンが意図した通りに機能し、溶接が最高品質であることを保証するには、すべての構成部品を定期的に点検することが重要です。特に、溶接工具は、適切な溶接高さが達成され、各溶接サイクル中に正確な位置と時間で加圧されることを保証するために、摩耗や歪みだけでなく、適切なサイズとアライメントをチェックする必要があります。しかし、これは、錆、表面汚染、または使用中の部品間の摩擦のような外部要因の影響を受ける可能性のある機械的機能の測定を伴うため、困難な場合があります。

スピード

スタッド溶接は、スタッドを母材に打ち込む際の溶接の最大浸透と同時溶接形成により、非常に迅速で効率的な締結方法となり、人件費と所要時間を大幅に削減します。

コンデンサ放電（CD）スタッド溶接として知られるこのプロセスは、コンデンサを使用してエネルギーを蓄積し、そのエネルギーを直ちに装置を通して放散させることで、溶接に溶加材を必要とせずにスタッドを溶かす溶接電流を生成する。

スタッドが溶接されると、直流電源がオフになり、内部リフトシステムによりスプリングが下方に突っ込み、先端が溶接終端で母材と合体し、母材よりも強く振動に強い全断面溶接が行われます。

スタッド溶接ガンは、作業者にとって人間工学的に快適であるよう慎重に設計されており、手に快適にフィットするエルゴノミック・ハンドルを備え、作業中に溶接ケーブル、コネクター、脚が不用意に接触しないようになっています。さらに、不必要な手や手首の負担を軽減し、疲労を軽減する設計になっています。

精度

スタッド溶接は、生産ラインと手動アプリケーションの両方で見られ、正確な締結ソリューションを提供します。電気アークを利用し、ガンと金属スタッドは、充填材を必要とせずに最小限の材料接触で数ミリ秒で融合します。

溶接ワイヤーを通過させ、トリガー・ガンで電気アークを発生させ、両材料を融点まで加熱した後、所定の位置に突き合わせる。

理想的な溶接機の選択は、材料の種類と厚さ、 望むスタッド形状、溶接時間など、いくつかの 変数によって決まる。コンデンサ放電（CD）溶接は、母材 の欠陥に寛容でない傾向がある一方、引 き出しアーク（DA）溶接は、材料状態により 柔軟性があり、溶接時間が長くなる。

理想的な溶接機を選ぶ際に考慮すべきもう1つの 要素は、パワーである。パワーは、溶接プ ールのサイズと、材料の裏面における視認性の 両方を決定する。さらに、効果的な溶接機は、薄い金属と厚い金属の両方を同時に溶接できるものでなければならない。

柔軟性

スポット溶接とは対照的に、スタッド溶接は高温の金属を素早く溶かすために、強烈なパルス電気を使用する。そのため、この機械を操作する際には、適切な安全装備を着用し、細心の注意を払う必要がある。さらに、このプロセスでは、熱、溶融金属、放射線が発生するため、このタイプの溶接プロセスを実行する際には、訓練を受けた専門家または自動化された機器が必要となります。多くの企業は、この種のスタッド溶接工程を実施する際、訓練を受けた専門家または自動化された機械を好んで使用する。

電源とガンが接続されたシステムが「アップ」 信号を受信すると、溶接が開始される。多くの場合、これはトリガーを引くという形で行われるが、PLCやロボットなど他のソースから溶接シーケンスの開始信号が送られることもある。このような信号をいずれかのソースから受信すると、電源から溶接経路にトリクル電流が流れ出し、溶接経路が動き始める。

溶接工具（ガンとも呼ばれる）は、スタッドに取り付けられたフェルールを通して電流を流し、溶接経路を形成します。いったん確立されると、蓄積されたエネルギーが特殊な「タイミング」チップを使用して放出され、溶融金属プールに下向きの力が加わり、瞬時に溶接ビードが形成され、材料が強固に接合されます。

コンデンサ放電スタッド溶接は、裏面基材の小部分を溶かすだけの迅速な溶接プロセスにより、小径スタッドや薄い基材に最適です。