頑丈で高性能なスタッド溶接ガン

スタッド溶接ガンは、業界を問わずさまざまな用途に使用できる貴重なツールです。スタッド溶接ガンは、強力で安全な金属製留め具を確実に固定するために、建設プロジェクトで広く利用されています。

さらに、この溶接技術は、信頼性の高いスタッド溶接を提供することにより、下水道管や電線管など、より安全な地下システムの建設に利用することができ、漏水や構造不良のリスクを低減することができる。

1.頑丈で高性能

スタッド溶接ガンは、電流を使用して溶接スタッドの端と母材との間に金属溶接を形成し、ファスナーの緩みや破損を防ぐ完全な強度の溶接結合を提供します。

この工程は、ドリルやタッピング、パンチで金属表面に穴を開けるよりもはるかに迅速かつ効率的で、時間と人件費を節約すると同時に、振動や錆の発生を抑えることができる。

スタッド溶接は習得が容易で、適切な訓練を受ければ誰でも行うことができる。しかし、その設備は危険である可能性があり、細心の注意を払ってのみ取り扱われるべきである。その高電圧の爆発は金属を瞬時に溶かすため、その使用について訓練を受けた専門家のみが行うべきであり、溶融金属やその他のリスクにさらされないための保護具が必要である。このような欠点にもかかわらず、スタッド溶接ガンは建設、製造、その他の産業で広く利用され続けています。

2.使いやすさ

適切な溶接工具を見つけることは、時として困難な場合があります。特に、高性能の機器を必要とする複雑な締め付け作業を伴うプロジェクトではなおさらです。

スタッド溶接ガンは、放電を利用してねじ切りされた金属スタッドの端を溶かし、金属表面にしっかりと溶接する特殊な金属溶接ツールです。スタッド溶接ガンは、様々な産業で多くの溶接プロジェクトに利用されています。建設業では鋼鉄部材の取り付けに使用され、自動車産業では部品の固定に使用され、造船業では強固な接続が要求されます。

これらの装置には、特定の用途の要件を満たすように設計されたさまざまなオプションが装備されています。例えば、GD 16のようなドローアークスタッド溶接ガンには調整可能なリフトが装備されており、ユーザーは各アプリケーションに応じて溶接の高さをカスタマイズし、品質保証の目的でリアルタイムで品質保証をモニターすることができます。この機能は、ステンレス鋼やアルミニウムのような、溶接後に熱による背面マーキングが目に見える繊細な材料を扱う場合に特に有益です。

3.汎用性

メタルスタッドと母材は、非常に強力で包括的な溶接で一体化し、経年変化による緩みや破損を防ぎます。

溶接サイクルは通常1秒未満で完了します。スタッドガンの引き金が引かれると、内部のリフトシステムに信号が送られ、溶接スタッドが通電され、母材の溶融金属プールに突入し、溶接スタッドとの間に電気アークが発生し、溶接されます。

コンデンサ放電(CD)溶接は、最も一般的なスタッド溶接の一種です。小径ファスナーを母材金属表面に端溶接することで、ファスナーを薄いゲージの金属表面に溶接するために一般的に使用され、COVID-19のパンデミックによる迅速かつ効率的な建設プロジェクトの必要性により劇的に増加し、溶接ケーブルで取り付けられたファスナーで建物、橋、道路、または構造物などのファスナーを取り付けるために使用されるスタッド溶接ガンの需要を牽引しています - 緩み、破損、または腐食を避けるのに役立つ振動からの安全性を提供します。

4.安全性

他の溶接工程と同様に、スタッド溶接を効果的に行うには訓練と手先の器用さの両方が必要です。さらに、電気を使用して瞬時に金属を溶かします。状況によっては、作業者が注意深く考慮しなければならない熱放射やその他の危険性が生じる可能性があるため、訓練を受けた専門家やCNCマシンのような自動化された機器が、この用途のより安全なソリューションとして通常好まれます。

システムが「ゴー」信号を受信すると(通常はトリガー引きからですが、PLCやロボット経由でも)、トリクル電流(通常10~40アンペア)が流れ始め、スタッドと親金属表面との間にアークを形成します。

アークが完了すると、ガンはスプリングを解放し、所定の力で下方に急降下し、スタッドを溶融金属表面と合体させ、ドリル、タッピング、パンチングなどの二次加工を排除した強力で堅牢な溶接を行う。

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