정밀하고 빠른 체결의 혁신

스터드 용접은 0.5초밖에 걸리지 않으며 모재 표면을 손상시키지 않고 우수한 용접을 생성합니다. 이 빠른 공정 덕분에 스터드 용접은 직경이 작은 스터드나 얇은 소재에 이상적입니다.

용접 건을 사용하면 작업자는 향상된 자동화와 고품질 용접으로 까다로운 조건에서 효율적으로 용접 구역을 활성화하고 융합할 수 있습니다. 웰드 건에서 일련의 기계 제어 명령이 컨트롤러와 통신하여 용접 영역을 활성화하고 융합하여 최고의 품질로 정확하고 자동화된 용접을 수행합니다.

정밀도

스터드는 제어된 압력으로 강한 열을 가하여 모재에 용접되므로 구조를 약화시킬 수 있는 태핑, 드릴링, 볼트 체결과 같은 추가 작업 없이도 탁월하고 튼튼하며 내구성 있는 용접을 생성합니다.

용접 도구 또는 건은 스터드 패스너를 양쪽 표면에 압력을 가하여 모재에 고정합니다. 일단 활성화되면 파일럿 아크가 재료로 보내져 용접 사이클을 시작하고 세라믹 차폐로 덮인 모재의 일부 영역뿐만 아니라 끝 부분도 녹입니다. 아크가 작업을 완료하면 자동 건이 미리 정해진 힘으로 스터드 패스너를 용접부에 밀어 넣어 매우 높은 품질의 강력하고 안정적인 용접 조인트를 형성합니다.

스터드 용접 건이 의도한 대로 작동하고 용접 품질을 최고 수준으로 유지하려면 모든 구성품을 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 특히 용접 공구의 적절한 크기와 정렬은 물론 마모나 뒤틀림이 없는지 점검하여 각 용접 사이클 동안 적절한 용접 높이를 달성하고 정확한 위치와 시간에 압력을 가해야 하지만 녹, 표면 오염 또는 사용 중인 부품 간의 마찰과 같은 외부 요인에 영향을 받을 수 있는 기계적 기능을 측정해야 하기 때문에 이 작업이 어려울 수 있습니다.

속도

스터드 용접은 용접부의 최대 관통력과 스터드가 모재 금속에 박히면서 동시에 용접이 형성되기 때문에 매우 빠르고 효율적인 체결 방법이 될 수 있으며, 인건비와 시간을 크게 절감할 수 있습니다.

커패시터 방전(CD) 스터드 용접으로 알려진 이 프로세스는 커패시터를 사용하여 장비를 통해 즉시 방출되는 에너지를 저장하여 용접용 필러 재료 없이도 스터드를 녹이는 용접 전류를 생성하는 방식입니다.

스터드가 용접되면 DC 전원 공급이 차단되고 내부 리프트 시스템이 스프링을 아래로 내려가게 하여 용접 끝에서 팁이 모재와 합쳐져 모재보다 강하고 진동에 강한 전체 단면 용접이 이루어집니다.

스터드 용접 건은 작업자가 인체공학적으로 편안하게 사용할 수 있도록 세심하게 제작되어 손에 편안하게 맞는 인체공학적 손잡이가 특징이며 작업 중 용접 케이블, 커넥터 및 다리가 실수로 닿지 않도록 멀리 떨어져 있습니다. 또한 불필요한 손과 손목의 긴장을 완화하는 디자인으로 피로를 덜어줍니다.

정확성

스터드 용접은 생산 라인과 수작업 모두에서 찾아볼 수 있으며 정밀한 체결 솔루션을 제공합니다. 전기 아크를 사용하여 건과 금속 스터드가 필러 없이 최소한의 재료 접촉으로 밀리초 만에 융합되므로 설계 유연성을 제공하는 동시에 인건비를 절감할 수 있습니다.

전류는 용접 와이어가 통과하고 트리거 건이 전기 아크를 생성하여 두 재료를 녹는점까지 가열한 후 영구적으로 제자리에 밀어 넣는 방식으로 공정을 진행하는 데 사용됩니다.

이상적인 용접기를 선택하는 것은 재료 유형과 두께, 원하는 스터드 형상, 용접 시간 등 여러 변수에 따라 달라집니다. 커패시터 방전(CD) 용접은 모재의 불완전성에 덜 관대한 경향이 있는 반면, 드로우 아크(DA)는 재료 상태에 따라 더 유연하게 용접 시간을 연장할 수 있습니다.

이상적인 용접기를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 출력이며, 이는 용접 풀 크기와 재료 뒷면의 가시성을 모두 결정합니다. 또한 효과적인 용접기는 얇은 금속과 두꺼운 금속을 동시에 용접할 수 있어야 합니다.

유연성

스터드 용접은 스폿 용접과 달리 강력한 전기 펄스를 사용하여 고온에서 금속을 빠르게 녹입니다. 따라서 사용자는 적절한 안전 장비를 착용하고 이 기계를 작동할 때 세심한 주의를 기울여야 합니다. 또한 이 공정에서는 열, 용융 금속 및 방사선이 발생하므로 이러한 유형의 용접 공정을 수행할 때는 숙련된 전문가 또는 자동화된 장비가 필요합니다. 많은 회사에서 이러한 종류의 스터드 용접 공정을 수행할 때 숙련된 전문가 또는 자동화된 기계를 선호합니다.

전원과 건이 함께 연결된 시스템이 "업" 신호를 받으면 용접이 시작됩니다. 종종 트리거 풀의 형태로 나타나지만, PLC나 로봇과 같은 다른 소스에서 용접 시퀀스 시작을 위한 신호를 보낼 수도 있습니다. 어느 소스에서든 이러한 신호를 수신하면 세류 전류가 전원에서 용접 경로로 흘러나와 용접 경로가 움직이기 시작합니다.

용접 도구(건이라고도 함)는 스터드에 부착된 페룰을 통해 전류를 흐르게 하여 용접 경로를 만듭니다. 일단 경로가 형성되면, 저장된 에너지는 특수 '타이밍' 팁을 사용하여 용융 금속 풀에 하중을 가하여 순간적으로 비드 접합 재료를 견고하게 용접합니다.

커패시터 방전 스터드 용접은 뒷면 베이스 재료의 작은 부분만 녹이는 빠른 용접 공정으로 변색이나 마감재 손상 가능성이 낮기 때문에 직경이 작은 스터드와 더 얇은 베이스 재료에 이상적입니다.