Een revolutie in bevestiging met precisie en snelheid

Stuiklassen duurt slechts een halve seconde en produceert een uitstekende las zonder het oppervlak van het basismetaal te beschadigen. Dit snelle proces maakt stiftlassen ideaal voor draadeinden met een kleinere diameter of dunnere materialen.

Laspistolen stellen operators in staat om efficiënt laszones te activeren en te smelten in uitdagende omstandigheden met verhoogde automatisering en lasnaden van hoge kwaliteit. Een reeks machinebesturingscommando's van het laspistool communiceert met de besturing om de laszones te activeren en te smelten voor nauwkeurige, geautomatiseerde lasnaden met een maximale kwaliteit.

Precisie

Het tapeind last aan het moedermateriaal door intense hitte toe te passen met gecontroleerde druk, waardoor een uitstekende, sterke en duurzame las ontstaat zonder dat er extra bewerkingen nodig zijn zoals tappen, boren en bouten die de structuur kunnen verzwakken.

Een lasgereedschap, of pistool, zet een tapeind vast tegen het basismetaal door het onder druk tegen beide oppervlakken te houden. Eenmaal geactiveerd, wordt een vlamboog in het materiaal gestuurd om de lascyclus te starten en smelt zowel het uiteinde als een gedeelte van het basismetaal dat bedekt is met keramische afscherming. Nadat de vlamboog zijn werk heeft gedaan, dompelt een automatisch pistool de stiftbevestiging met vooraf bepaalde kracht in de las zodat er een uiterst hoogwaardige, sterke en betrouwbare lasverbinding ontstaat.

Om er zeker van te zijn dat het stiftlaspistool werkt zoals bedoeld en dat de lassen van de hoogste kwaliteit zijn, is het essentieel om alle onderdelen regelmatig te inspecteren. Met name het lasgereedschap moet worden gecontroleerd op de juiste afmetingen en uitlijning en op slijtage of vervorming om te garanderen dat de juiste lashoogte wordt bereikt en dat er tijdens elke lascyclus op precies de juiste plaats en op het juiste moment druk wordt uitgeoefend - dit kan echter lastig zijn omdat het gaat om het meten van mechanische functies die kunnen worden beïnvloed door externe factoren zoals roest, oppervlaktevervuiling of wrijving tussen onderdelen tijdens het gebruik.

Snelheid

Stiftlassen kan een extreem snelle en efficiënte methode zijn om te bevestigen, dankzij de maximale inbranding van de las en de gelijktijdige lasvorming terwijl het draadeind in het moedermetaal wordt geslagen, waardoor de arbeidskosten en de benodigde tijd aanzienlijk worden beperkt.

Dit proces, dat bekend staat als condensatorontladingslassen (CD stud welding), maakt gebruik van een condensator om energie op te slaan die onmiddellijk door de apparatuur wordt afgevoerd om een lasstroom op te wekken die de tapeinden doet smelten zonder dat er toevoegmateriaal nodig is voor de lassen.

Zodra een tapeind gelast is, wordt de gelijkstroomvoeding uitgeschakeld en laat het interne liftsysteem de veer naar beneden zakken, waardoor de punt samenvloeit met het basismetaal aan het einde van de las, wat resulteert in een volledige doorsnede van de las die sterker is dan het basismetaal en bestand is tegen trillingen.

Het stiftlaspistool is zorgvuldig geconstrueerd om ergonomisch comfortabel te zijn voor de gebruiker, met een ergonomische handgreep die prettig in de hand ligt en waardoor laskabels, connectors en benen niet per ongeluk aangeraakt kunnen worden tijdens het werk. Bovendien vermindert het ontwerp onnodige belasting van handen en polsen om vermoeidheid tegen te gaan.

Nauwkeurigheid

Stuiklassen is zowel te vinden op productielijnen als in handmatige toepassingen en biedt precieze bevestigingsoplossingen. Door gebruik te maken van een elektrische boog worden het pistool en de metalen tap in milliseconden samengesmolten met minimaal materiaalcontact zonder dat er vulmiddel nodig is; dit biedt flexibiliteit in het ontwerp en verlaagt de arbeidskosten.

Er wordt elektrische stroom gebruikt om het proces te sturen, waarbij de lasdraad door en trekkerpistool gaat en een elektrische boog creëert die beide materialen verhit tot hun smeltpunt voordat ze permanent op hun plaats in elkaar worden gedrukt.

Het selecteren van het ideale lasapparaat hangt af van verschillende variabelen, zoals materiaalsoort en -dikte, gewenste tapgeometrie en lastijd. Lassen met condensatorontlading (CD) is over het algemeen minder vergevingsgezind voor onvolkomenheden in het moedermateriaal, terwijl booglassen (DA) langere lastijden mogelijk maakt met meer flexibiliteit wat betreft de toestand van het materiaal.

Een ander element om rekening mee te houden bij het kiezen van het ideale lasapparaat is vermogen; dit bepaalt zowel de grootte van het lasbad als de zichtbaarheid ervan op de achterkant van het materiaal. Bovendien moet een effectief lasapparaat zowel dunne als dikke metalen tegelijk kunnen lassen.

Flexibiliteit

In tegenstelling tot puntlassen maakt stiftlassen gebruik van een intense stroomstoot om metaal snel te smelten bij een hoge temperatuur. Daarom moeten gebruikers de juiste veiligheidsuitrusting dragen en zeer voorzichtig zijn bij het bedienen van deze machine. Bovendien produceert het proces hitte, gesmolten metaal en straling waardoor getrainde professionals of geautomatiseerde apparatuur nodig zijn bij het uitvoeren van dit type lasproces. Veel bedrijven geven de voorkeur aan getrainde professionals of geautomatiseerde machines bij het uitvoeren van dit soort stiftlasprocessen.

Zodra een systeem - stroombron en pistool met elkaar verbonden - een "omhoog"-signaal ontvangt, begint het lassen. Vaak komt dit in de vorm van een trekker, maar andere bronnen zoals PLC's of robots kunnen ook signalen afgeven om het lassen te laten beginnen. Na ontvangst van zo'n signaal van een van beide bronnen vloeit er druppelstroom van de stroombron naar het laspad om het laspad in beweging te zetten.

Lasgereedschappen (ook wel pistolen genoemd) sturen stroom door een huls die aan het draadeind is bevestigd, waardoor het laspad wordt gecreëerd. Zodra het laspad is gemaakt, wordt de opgeslagen energie vrijgegeven met behulp van een speciale "timing"-tip om neerwaartse kracht op het smeltbad uit te oefenen, waardoor onmiddellijk een lasrups ontstaat die materialen op robuuste wijze met elkaar verbindt.

Het lassen van condensatorontladingsbouten is ideaal voor bouten met een kleinere diameter en dunner basismateriaal vanwege het snelle lasproces waarbij slechts kleine delen van het basismateriaal aan de achterkant smelten.