Bultsvetspistol byggd för robusta och högpresterande svetsuppgifter

Bultsvetspistolen är ett ovärderligt verktyg som har många användningsområden i olika branscher. Den används ofta i byggprojekt för att säkerställa att starka och säkra metallfästen är på plats.

Dessutom kan denna svetsteknik användas för att bygga säkrare underjordiska system som avloppsrör och elektriska ledningar genom att ge tillförlitliga svetsbultar som minskar risken för läckage eller strukturella fel.

1. Robust och högpresterande

Bultsvetspistoler använder elektrisk ström för att bilda en metallsvets mellan änden av en svetsbult och dess basmaterial, vilket ger fullstarka svetsförband som förhindrar att fästelementen lossnar eller går sönder.

Denna process är mycket snabbare och effektivare än att borra, tappa eller stansa hål i metallytor, vilket sparar tid och arbetskostnader samtidigt som vibrationer och rost minskar.

Bultsvetsning är en enkel process att lära sig och kan utföras av alla med rätt utbildning. Utrustningen kan dock vara farlig och bör endast hanteras med yttersta försiktighet; den höga elektriska effekten smälter metall omedelbart; detta bör endast utföras av yrkesmän som är utbildade i användningen och kräver skyddsutrustning mot exponering för smält metall och andra risker. Oavsett dessa nackdelar fortsätter bultsvetspistoler att användas i stor utsträckning inom bygg-, tillverknings- och andra industrier.

2. Användarvänlighet

Att hitta rätt svetsverktyg kan ibland vara en utmaning; detta gäller särskilt om ditt projekt omfattar komplexa fästuppgifter som kräver högpresterande utrustning.

Bultsvetspistoler är specialiserade metallsvetsverktyg som använder elektrisk urladdning för att smälta änden på en gängad metallbult och svetsa fast den på metallytor. Bultsvetspistoler används för många svetsprojekt inom olika branscher - inom byggbranschen används de för att fästa stålelement, inom fordonsindustrin för att säkra komponenter och inom skeppsbyggnad för starka anslutningar.

Dessa enheter är utrustade med olika alternativ som är utformade för att uppfylla kraven för specifika applikationer. Till exempel är dragbågsbultpistoler som GD 16 utrustade med en justerbar lyft som gör att användarna kan anpassa svetsarnas höjd efter varje applikation och övervaka kvalitetssäkringen i realtid för kvalitetssäkringsändamål. Den här funktionen är särskilt användbar när man arbetar med känsliga material som rostfritt stål eller aluminium, där det kan uppstå synliga termiska märken på baksidan efter svetsning.

3. Mångsidighet

Metallbult och basmaterial sammanfogas i en extremt stark och heltäckande svets, vilket förhindrar att de lossnar eller går sönder med tiden.

Svetscyklerna är vanligtvis klara på mindre än en sekund. När avtryckaren på bultpistolen har tryckts in signaleras till det interna lyftsystemet att aktivera och sänka ned svetsbulten i bassängen av smält metall i basmaterialet, vilket skapar en elektrisk båge mellan den och svetsbulten som svetsar ihop dem.

Kondensatorurladdningssvetsning (CD) är en av de mest populära typerna av bultsvetsning. Den används vanligen för att svetsa fast fästelement i tunna metallytor genom att ändsvetsa fästelement med liten diameter till grundmetallytan och har ökat dramatiskt på grund av COVID-19:s pandemidrivna behov av snabba och effektiva byggprojekt, vilket driver efterfrågan på bultsvetspistoler som används för att fästa fästelement som byggnader, broar, vägar eller strukturer med fästelement som är fästa med svetskablar - vilket ger säkerhet mot vibrationer som hjälper till att undvika lossning, brott eller korrosion.

4. Säkerhet

Precis som med andra svetsprocesser kräver bultsvetsning både utbildning och manuell skicklighet för att kunna utföras effektivt. Dessutom används elektricitet för att omedelbart smälta metall; beroende på situationen kan detta leda till värmestrålning eller andra faror som måste övervägas noga av operatören - varför utbildad personal eller automatiserad utrustning som CNC-maskiner vanligtvis föredras som säkrare lösningar för denna applikation.

När ett system får en "go"-signal (vanligtvis från en avtryckare, men även via PLC eller robot) börjar en ström (vanligtvis 10-40 ampere) att flöda och bildar en båge mellan bulten och den överliggande metallytan.

När en båge har avslutats släpper pistolen sin fjäder och dyker nedåt med en förutbestämd kraft och sammanfogar bulten med den smälta metallytan för att producera en stark, robust svets som eliminerar sekundära operationer som borrning, gängtappning eller stansning - vilket minskar arbetskostnaderna samtidigt som produktionstiderna snabbas upp.