Hassasiyet ve Hız ile Sabitlemede Devrim Yaratıyor

Saplama kaynağı sadece yarım saniye sürer ve ana metalin herhangi bir yüzeyini bozmadan mükemmel bir kaynak üretir. Bu hızlı işlem, saplama kaynağını daha küçük çaplı saplamalar veya daha ince malzemeler için ideal hale getirir.

Kaynak tabancaları, operatörlerin daha fazla otomasyon ve yüksek kaliteli kaynaklarla zorlu koşullarda kaynak bölgelerini verimli bir şekilde etkinleştirmesine ve kaynaştırmasına olanak tanır. Kaynak tabancasından gelen bir dizi makine kontrol komutu, maksimum kalitede çıktı ile doğru, otomatik kaynaklar için kaynak bölgelerini etkinleştirmek ve kaynaştırmak üzere kontrolörüne iletişim kurar.

Hassasiyet

Saplama, kontrollü basınçla yoğun ısı uygulayarak ana malzemesine kaynak yapar ve yapısını zayıflatabilecek kılavuz çekme, delme ve cıvatalama gibi ek işlemlere gerek kalmadan olağanüstü, güçlü ve dayanıklı bir kaynak oluşturur.

Bir kaynak aleti veya tabancası, bir saplama bağlantı elemanını basınçla her iki yüzeye karşı tutarak ana metale sabitler. Etkinleştirildikten sonra, kaynak döngüsünü başlatmak için malzemelere bir pilot ark gönderilir ve hem ucunu hem de seramik koruyucu ile kaplanmış bir miktar ana metal alanını eritir. Ark işini tamamladıktan sonra, otomatik bir tabanca saplama bağlantı elemanını önceden belirlenmiş bir kuvvetle kaynağa daldırır, böylece son derece yüksek kaliteli, güçlü ve güvenilir bir kaynak bağlantısı oluşturur.

Saplama kaynak tabancasının amaçlandığı gibi çalışmasını ve kaynakların en yüksek kalitede olmasını sağlamak için tüm bileşenlerinin düzenli olarak incelenmesi çok önemlidir. Özellikle, uygun kaynak yüksekliğinin elde edilmesini ve her kaynak döngüsü sırasında tam olarak doğru yerde ve zamanda basınç uygulanmasını sağlamak için kaynak aleti uygun boyutlandırma ve hizalamanın yanı sıra aşınma veya bozulma açısından kontrol edilmelidir - ancak bu, pas, yüzey kirliliği veya kullanımdaki parçalar arasındaki sürtünme gibi dış faktörlerden etkilenebilecek mekanik işlevlerin ölçülmesini içerdiğinden zor olabilir.

Hız

Saplama kaynağı, kaynağının maksimum penetrasyonu ve saplama ana metale sürülürken eşzamanlı kaynak oluşumu nedeniyle son derece hızlı ve verimli bir sabitleme yöntemi olabilir, böylece işçilik maliyetlerini ve zaman gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır.

Kondansatör deşarjlı (CD) saplama kaynağı olarak bilinen bu işlem, kaynaklar için dolgu malzemesine ihtiyaç duymadan saplamaları eriten bir kaynak akımı oluşturmak üzere ekipman aracılığıyla hemen dağıtılan enerjiyi depolamak için bir kondansatör kullanır.

Bir saplama kaynaklandıktan sonra DC güç kaynağı kapatılır ve dahili kaldırma sistemi, yayının aşağı doğru dalmasına izin verir, bu da ucunun kaynak sonunda ana metalle birleşmesine neden olarak ana metalden daha güçlü ve titreşime dayanıklı tam kesitli bir kaynak sağlar.

Saplama kaynak tabancası, operatörü için ergonomik açıdan rahat olacak şekilde özenle üretilmiştir; operatörün eline rahatça oturan ergonomik bir tutamağa sahiptir ve çalışırken kaynak kablolarını, konektörleri ve bacakları kazara temastan uzak tutar. Ayrıca tasarımı, yorgunlukla mücadeleye yardımcı olmak için gereksiz el ve bilek gerginliğini azaltır.

Doğruluk

Saplama kaynağı hem üretim hatlarında hem de manuel uygulamalarda bulunabilir ve hassas sabitleme çözümleri sunar. Bir elektrik arkı kullanılarak, tabanca ve metal saplama, dolguya ihtiyaç duymadan minimum malzeme teması kullanılarak milisaniyeler içinde birbirine kaynaştırılır; işçilik maliyetlerini azaltırken tasarım esnekliği sağlar.

Süreci yönlendirmek için elektrik akımı kullanılır, kaynak teli tetik tabancasından geçerek bir elektrik arkı oluşturur ve bu ark her iki malzemeyi de erime noktalarına kadar ısıtır, ardından kalıcı olarak yerine itilir.

İdeal kaynak makinesinin seçilmesi, malzeme türü ve kalınlığı, istenen saplama geometrisi ve kaynak süresi dahil olmak üzere çeşitli değişkenlere bağlıdır. Kondansatör deşarj (CD) kaynağı, ana malzemedeki kusurları daha az affetme eğilimindeyken, çekilmiş ark (DA) malzeme durumuna göre daha fazla esneklikle daha uzun kaynak sürelerine izin verir.

İdeal kaynak makinesini seçerken göz önünde bulundurulması gereken bir diğer unsur da güçtür; bu hem kaynak havuzu boyutunu hem de malzemenin arka tarafındaki görünürlüğünü belirler. Ayrıca, etkili bir kaynakçı aynı anda hem ince hem de kalın metallerin kaynağına izin vermelidir.

Esneklik

Punta kaynağının aksine saplama kaynağı, metali yüksek sıcaklıkta hızla eritmek için yoğun bir elektrik darbesi kullanır. Bu nedenle, kullanıcıların uygun güvenlik ekipmanlarını giymeleri ve bu makineyi kullanırken çok dikkatli olmaları gerekir. Ayrıca, işlem ısı, erimiş metal ve radyasyon üretir, bu da bu tür bir kaynak işlemini gerçekleştirirken eğitimli profesyonel veya otomatik ekipman gerektirir. Birçok şirket bu tür saplama kaynak işlemlerini gerçekleştirirken eğitimli profesyonelleri veya otomatik makineleri tercih etmektedir.

Bir sistem - güç kaynağı ve tabanca birbirine bağlı - bir "yukarı" sinyali aldığında, kaynak başlar. Bu genellikle bir tetik çekme şeklinde olur; ancak PLC'ler veya robotlar gibi diğer kaynaklar da kaynak dizilerinin başlaması için sinyaller gönderebilir. Herhangi bir kaynaktan böyle bir sinyal aldıktan sonra, kaynak yolunu harekete geçirmek için güç kaynağından kaynak yoluna damlama akımı akar.

Kaynak aletleri (tabanca olarak da adlandırılır) saplamaya bağlı bir yüksük aracılığıyla akımı yönlendirerek kaynak yolunu oluşturur. Bir kez oluşturulduktan sonra, depolanan enerji, erimiş metal havuzuna aşağı doğru kuvvet uygulamak için özel bir "zamanlama" ucu kullanılarak serbest bırakılır ve malzemeleri sağlam bir şekilde birleştiren anında kaynak boncuğu oluşturur.

Kondansatör deşarj saplama kaynağı, yalnızca ters taraftaki taban malzemesinin küçük kısımlarının eritilmesini içeren hızlı kaynak işlemi nedeniyle daha küçük çaplı saplamalar ve daha ince taban malzemeleri için idealdir; bu da cilanızda renk değişikliği veya bozulma olasılığını azaltır.