螺柱焊枪

螺柱焊枪利用电弧将紧固件末端安全地熔接在金属和塑料表面等基材上。它们既可用于金属，也可用于塑料。

该工艺速度快，适用于母材较薄的小型紧固件，并可减少母材背面的褪色。

类型

市场上有各种类型的螺柱焊枪，每一种都是为特定任务而设计的。使用哪种类型取决于项目本身、是否需要手动或自动操作以及所需的螺柱直径和长度。

拉弧螺柱焊应用广泛，包括钣金制造、开关柜制造和设备生产、医疗设备生产、车辆和船舶制造等。它能提供高效率和高质量的焊接效果，是自动化或大批量生产的理想选择。

拉弧螺柱焊接是一种极具成本效益的选择，尤其适用于较小的螺柱直径和较短的焊接时间（最多 100 毫秒）。采用这种工艺时，建议在焊接的两端使用陶瓷套圈，以避免焊接飞溅。

拉弧焊接需要将一根细长的控制电缆从焊接工具连接到控制器上，由控制器启动并直接返回升降电压信号。此外，该控制器还能在焊接过程中调节电流，并存储多个配置文件，以便即时调用。

间隙焊接与拉弧焊不同，它采用的是电容电池，按照约定的充电电压充电。当启动焊接工具时，其储存的能量通过点火器释放出来，焊接开始向下进行。这种方法在各种应用中都有很好的通用性，例如铝和黄铜材料，这些材料的基材比较敏感，例如有气孔或表面缺陷，会阻碍拉弧焊接工艺。

应用

螺柱焊接是在基体金属上钻孔的一种有效替代方法，它所形成的连接比其任何一个组成部分单独形成的连接都要牢固。因此，这可以降低生产成本，减少停机时间，提高产品可靠性--非认证工人很容易就能接受这种工艺的培训，并能迅速获得投资回报。

螺柱焊接在食品工业中被广泛用于将手柄固定在炊具上。螺柱焊接的隐蔽焊缝能产生光滑平整的外观，没有缝隙或缝隙可能滋生细菌或污染物，螺柱焊接提供了牢固安全的固定，不会随着时间的推移而松动。

焊缝的强度远远高于各自的母体材料，为工程师提供了更大的设计自由度和更高的灵活性。

螺柱焊枪通过扣动扳机或 PLC/机器人控制信号接收电源发出的信号，启动焊接循环。一旦启动，所有与焊接性能相关的功能都可以执行，包括受控提升，弥合螺柱端部与母材之间的间隙，以产生足够的热量。这种提升功能可根据使用的直径/焊接时间要求进行更改。

安全

螺柱焊为各种应用提供了便捷的解决方案，使其成为没有焊接经验的工人的最佳选择。虽然大部分过程都是自动化的，几乎不需要培训，但焊枪操作员仍必须适当地操作焊枪，以防止与熔融金属或焊接飞溅物发生危险接触，以免损坏设备、造成灼伤或毁坏产品或材料。

拉弧螺柱焊枪几乎可以焊接任何一端设计用于拉弧焊接的紧固件和低碳钢或铝等贱金属。按下扳机时，储存的能量会通过焊接螺柱的一端释放出来，使螺柱及其周围的部分材料熔化，然后通过焊枪中的弹簧压缩在一起。

螺柱焊枪还可用于快速连接机械中的空气和流体管路，从而提高其功能性和安全性。螺柱焊枪的安全连接可消除泄漏，阻止污染物进入设备，减少工作中断，同时提高效率。螺柱焊在造船业中也非常有用，它可以固定电器外壳和电线，避免出现缝隙，以免杂物堆积滋生细菌，还可以固定电线和电缆吊架，方便电缆的组织和布线。

故障排除

螺柱焊枪包含一个螺线管，启动后可将螺柱升至工件上方的预定高度。然后电流在两者之间流动，熔化螺柱的两端以及两侧的小区域，形成焊接连接。

焊接连接的强度和质量取决于所使用的设备和焊接在一起的材料。由于焊接对某些可焊材料的组合相当敏感，因此在为任何特定工作选择材料时必须考虑这一因素。螺柱焊机或类似设备的制造商可提供可焊性表。

温度过低或施用时间过长都可能导致焊接连接点失效（CD 螺柱焊接程序对这些步骤设定了温度和持续时间），从而导致螺柱未穿透母体材料而出现下切的薄弱焊缝--明显的迹象包括不规则的光亮焊环或明显的螺柱下切。

焊接连接失败的其他可能原因包括阻尼过大导致螺柱无法移动、焊接电弧只熔化了螺柱的一侧以及焊接直径或焊接尺寸不足。国际焊接技术公司的焊机具有多种功能和特点，如自动装载功能和多种类型的螺柱焊接工艺。