以精度和速度革新紧固技术

螺柱焊接只需半秒钟，就能产生极佳的焊缝，且不会损坏母材的任何表面。这种快速工艺使螺柱焊接成为小直径螺柱或较薄材料的理想选择。

焊枪允许操作员在具有挑战性的条件下有效地激活和熔化焊接区，提高自动化程度和焊接质量。焊枪发出的一连串机器控制指令与控制器通信，以激活和熔合焊接区，从而实现精确、自动化的焊接，并获得最高的焊接质量。

精度

螺柱与母材焊接时，通过控制压力施加高热量，形成出色、坚固和耐用的焊缝，而无需进行攻丝、钻孔和螺栓连接等可能削弱其结构的额外操作。

焊接工具或焊枪通过压力将螺柱紧固件固定在基体金属的两个表面上。启动后，先导电弧被送入材料中，开始焊接循环，并熔化电弧末端以及被陶瓷保护层覆盖的部分母材。电弧完成工作后，自动焊枪以预定的力量将螺柱紧固件插入焊缝，从而形成一个质量极高、牢固可靠的焊点。

为确保螺柱焊枪发挥预期性能并获得最高质量的焊缝，定期检查其所有部件至关重要。特别是，应检查焊接工具是否尺寸合适、对齐、磨损或变形，以确保在每个焊接周期内达到适当的焊接高度，并在正确的位置和时间施加压力，但这可能具有挑战性，因为这涉及到机械功能的测量，而这些功能可能会受到外部因素的影响，如生锈、表面污染或使用中部件之间的摩擦。

速度

螺柱焊接是一种极为快速、高效的紧固方法，因为其焊缝具有最大的穿透力，并且在螺柱打入母体金属时同时形成焊缝，从而大大降低了人工成本和时间要求。

这种工艺被称为电容器放电（CD）螺柱焊接，它使用电容器存储能量，并通过设备立即耗散，以产生焊接电流，从而熔化螺柱，而无需填充焊接材料。

螺柱焊接完成后，其直流电源将被关闭，内部提升系统将使其弹簧向下俯冲，从而使其顶端与焊接末端的母材相融合，形成比母材更坚固且抗震的全截面焊缝。

螺柱焊枪经过精心设计，符合人体工程学原理，操作舒适，手柄符合人体工程学原理，手感舒适，工作时不会意外接触到焊接电缆、连接器和焊脚。此外，它的设计还能减轻不必要的手部和腕部负担，帮助消除疲劳。

准确性

螺柱焊接既可用于生产线，也可用于手工操作，提供精确的紧固解决方案。利用电弧，焊枪和金属螺柱在几毫秒内熔接在一起，材料接触极少，无需填充物；在提供设计灵活性的同时降低了人工成本。

电流用于指导焊接过程，焊丝通过扳机枪产生电弧，将两种材料加热到熔点，然后永久性地推到一起。

选择理想的焊机取决于多个变量，包括材料类型和厚度、所需的螺柱几何形状和焊接时间。电容放电（CD）焊接对母材缺陷的容错性较差，而拉弧焊（DA）的焊接时间较长，对材料状况的适应性较强。

选择理想焊机的另一个考虑因素是功率；功率决定焊池大小及其在材料背面的可见度。此外，一台有效的焊机应能同时焊接薄金属和厚金属。

灵活性

与点焊不同，螺柱焊采用强脉冲电，在高温下快速熔化金属。因此，用户在操作这种机器时需要穿戴适当的安全装备并非常小心。此外，焊接过程中会产生热量、熔融金属和辐射，因此在进行此类焊接时，必须使用经过培训的专业人员或自动化设备。许多公司在进行这种螺柱焊接工艺时，都会选择训练有素的专业人员或自动化设备。

一旦系统（电源和焊枪连接在一起）接收到 "启动 "信号，焊接就开始了。这种信号通常以扣动扳机的形式发出，但 PLC 或机器人等其他信号源也会发出焊接开始的信号。在接收到来自任一信号源的信号后，涓流将从电源流向焊接路径，使焊接路径开始运行。

焊接工具（也称为焊枪）通过连接到螺柱上的套圈引导电流，形成焊接路径。一旦建立焊道，就会使用特殊的 "定时 "喷嘴释放储存的能量，迫使熔化的金属池产生向下的力，从而形成瞬时焊缝，将材料牢固地连接起来。

电容放电螺柱焊接适用于直径较小的螺柱和较薄的基底材料，因为它的快速焊接过程只涉及熔化反面基底材料的一小部分；这降低了表面褪色或损坏的可能性。