Основи на пистолета за заваряване на шпилки

Заваряването на шпилки е ефективен и безопасен метод за бързо и сигурно закрепване на различни видове скрепителни елементи към метални основи, като осигурява здрава връзка, която надхвърля дори здравината на основния метал.Пистолетът за заваряване на шпилки е ръчен инструмент, който използва електрическа дъга за съединяване на две метални части. Когато избирате идеалния пистолет за вашето приложение, има различни фактори, които трябва да имате предвид.

Електрод

Електродът (или накрайникът) за пистолет за заваряване на шпилки обикновено се състои от висококачествен меден или месингов материал и има ергономична форма, предназначена за задържане на заварените шпилки, като включва накрайник за улесняване на изваждането. Могат да се срещнат кръгли, правоъгълни или овални форми. Съставът определя проводимостта на електричеството, както и здравината на заваръчния шев. Електродът 6011 работи добре върху повечето цветни метали, като същевременно е достатъчно универсален за всички позиции на заваряване - други пръти също могат да отговарят на специфични заваръчни нужди.

Видът на заваръчния шев, който се получава от електрода, зависи от фактори като вида на основния метал, процеса на заваряване и условията. Заваряването на чугун изисква различни видове електроди, отколкото заваряването на нисковъглеродна или мека стомана. Освен това сърцевината му може да играе съществена роля - например, ако е изложен на корозия, се препоръчва електрод с оловна сърцевина.

Електродите за заваряване са снабдени с различни покрития и повърхностни обработки, като хромат, нитрил, никросил или никел-желязо, които ги предпазват от корозия и помагат за по-сигурното свързване на заваръчния шев с металните повърхности. Някои покрития могат да бъдат дори устойчиви на ръжда!

По време на заваряването на шпилки електрод с медна или месингова сърцевина генерира електрическа дъга между него и съединението на шпилка и основен метал, която нагрява двата компонента за ефективно заваряване; този тип заваряване е известно като заваряване на шпилки с изтеглена дъга или кондензаторно разреждане.

Заваряването на шпилките отнема само милисекунди. Бързината, здравината и устойчивостта на манипулации правят този тип заваряване отличен избор за различни приложения.

Заваръчните апарати за шпилки могат да бъдат конфигурирани за заваряване на различни метали, като неръждаема стомана и мед, с различен диаметър. Те могат да се използват и за закрепване на предмети, като табелки и значки от месинг, за закрепване на устойчиви на абразия шпилки към устойчиви на абразия плочи и за закрепване на електрически/електронни устройства, както и на метални художествени/декоративни предмети.

патронник или цанга

В края на пистолета за заваряване на шпилки се монтира цанга или патронник, за да се прехвърли натискът на пружината върху заваряваната шпилка по време на процеса на заваряване и да се осигури здрава връзка между нейния връх и заваръчния накрайник. Съществуват различни цанги, специфични за диаметъра, като например цанга "B" за пистолети за шпилки CD, но се предлагат и специални видове, включително цанга "ER (extended radius)" и цанга Bantam C-2, които отговарят на различни изисквания за диаметър.

Често патронникът и цангата се възприемат погрешно като взаимозаменяеми компоненти, използвани за закрепване на детайли или инструменти на шпиндела на стругове с ЦПУ, но всеки от тях има различни предимства и приложения.

Захващачите за цанги използват конусни конструкции за прилагане на сила на затягане, докато патронниците се затягат около обекта за прилагане на сила на затягане, което ги прави подходящи за различни детайли.

Патроните и цангите могат да бъдат изработени от стомана или алуминий, въпреки че последните са по-леки и по-евтини. В някои случаи стоманата може да бъде полезна поради своята здравина.

При избора на идеалния патронник за вашето приложение е важно да се вземат предвид както размерът на детайла, така и евентуалните специфични нужди от захващане. Стъпаловидните патронници предлагат множество плоски повърхности за захващане, свързани под 90-градусов ъгъл подобно на стълби за увеличаване на възможностите за захващане - те могат да поемат нарастващ диапазон от диаметри.

Електрическите патронници предлагат по-общ обхват на затягане и зависят от автоматизираното захранване, за да осигурят силата на захващане, необходима за съответната задача. По-големият им корпус обаче затруднява поставянето на малки детайли достатъчно близо до него за безопасно захващане.

Затворните патронници изпълняват същата функция като силовите патронници, но са много по-малки, което ги прави идеални за безпроблемна работа с по-малки детайли. Освен това цанговите патронници осигуряват по-добра концентричност от челюстните патронници, тъй като при тях натискът на захващане се прилага по цялата обиколка, а не само в определени контактни зони от обиколката на детайла.

Съвет за заваряване

Заваръчният накрайник на пистолета за заваряване на шпилки служи за закрепване на електрода и шпилката. Когато функционира правилно, този накрайник за заваряване държи здраво двата компонента, като същевременно позволява преминаването на ток, който нагрява двата компонента едновременно. Редица фактори в крайна сметка определят успеха му:

Първо, заваръчният накрайник трябва да бъде подходящо оразмерен; това определя какъв размер тел може да се използва и проникването в заваръчния шев. На следващо място, заваръчният накрайник трябва да бъде чист; мръсните накрайници водят до лошо стартиране на дъгата, по-ниска степен на проникване, непостоянно качество на заваръчния шев и лошо качество на заваръчния шев като цяло. В допълнение към изискванията за чистота, изискванията за добро прилягане осигуряват постоянни централни точки на заваръчния инструмент, както и насочване на заваръчния ток към шпилката, а не към заобикалящите я повърхности.

Друг фактор при заваряването е времето на дъгата, или колко време е необходимо на шпилката да достигне точката на заваряване и да се стопи заедно с основния материал. Това време може да зависи от фактори като размера и диаметъра на шпилката, вида на използвания заваръчен процес и скоростта на потока на тока; и може да се различава значително при различните заваръчни процеси.

И накрая, трябва да се вземат предвид и напрежението на дъгата и налягането на пружината на заваръчния пистолет. По-високите напрежения с по-голямо налягане на пружината обикновено създават повече заварки в минута, докато по-ниските напрежения с намалено налягане на пружината водят до по-малко заварки за определено време.

Заварчиците на шпилки обикновено използват две форми на заваряване: изтеглена дъга и кондензаторен разряд (CD). Докато заваряването с изтеглена дъга може да се използва за повечето скрепителни елементи, включително легирани и нелегирани стомани, както и алуминий, заваряването с CD обикновено е запазено за скрепителни елементи с по-малък диаметър, за да се създадат заварки без значителни изкривявания или промяна на цвета на обратната страна.

Важен фактор, който влияе и на двата вида заваряване на шпилки, е начинът, по който заварчикът манипулира и движи пистолета си. Постигането на висококачествени, повтарящи се заварки изисква прецизно боравене, което позволява прецизен контрол, като същевременно остава достатъчно стабилно за ефективни и повтарящи се заварки; в противен случай има риск от създаване на прекалено голям бисер, докато твърде бързото движение може да намали проникването и да отслаби заваръчния шев.

Безопасност

Пистолетът за заваряване на шпилки е изключително мощен инструмент, затова с него трябва да се работи внимателно. Никога не позволявайте на никого да го докосва с голи ръце по време на процеса или да го излага на въздействието на запалими материали; също така пазете водата настрана, тъй като пръските или пръските могат да представляват риск за безопасността в зоната на заваряване; предпазвайте очите от искри или дъгови проблясъци, които могат да причинят дискомфорт или нараняване; използвайте щит/маска и останете на 2 метра от зоната на заваряване, за да избегнете изгаряния; винаги носете подходящо оборудване за безопасност при работа с тази мощна машина!

Заваряването на шпилки има много приложения в строителната индустрия - от изграждането на здрави конструкции до инсталирането на жизненоважна пътна инфраструктура като пътни знаци и бариери. Заваряването на шпилки играе съществена роля в укрепването и стабилизирането на конструкциите; приложението му често е необходимо за създаването на стабилни точки за закрепване на небостъргачи или мостове, които поддържат ферми, скелета или стълби; то също така помага за сигурността на точките за закрепване на точките за закрепване на ферми за покриви на небостъргачи или мостове, скелета или стълби, както и за осигуряването на точки за закрепване на точки за закрепване на небостъргачи или мостове, които помагат за осигуряването на точки за закрепване, които помагат за осигуряването на точки за закрепване на точки за закрепване на небостъргачи или мостове, както и за инсталирането на жизненоважна пътна инфраструктура като пътни знаци или бариери.

Заваряването на шпилките се използва широко в промишлените машини, като осигурява херметични връзки и правилна работа на машините. В болниците този метод също може да се използва, тъй като създава чисти заварки с минимални капани за мръсотия, които могат да задържат бактерии или други патогени.

Производството на мебели също зависи от заваряването на шпилки за сглобяване на елементи като бюра, шкафове и рафтове. Работниците, използващи пистолет за заваряване, създават скрепителни елементи, които остават скрити от погледа, като същевременно осигуряват здрави и дълготрайни връзки - което помага за осигуряване на висококачествено производство на мебели.

Пистолетите за заваряване са универсални инструменти, подходящи за различни приложения и проектирани да отговарят на индивидуалните изисквания. Предлагат се различни модели, които да отговарят на тези изисквания. Някои от тях могат да бъдат конфигурирани за процеси с изтеглена дъга или с кратък цикъл, докато други са оборудвани с керамични накрайници или с флюсови шпилки; освен това има такива, които са предназначени специално за процеси на заваряване с кондензаторно разреждане (CD) с резба.