Les bases d'un pistolet à souder les goujons

Le soudage de goujons est une méthode efficace et sûre pour fixer rapidement et solidement divers types d'attaches sur des substrats métalliques, en fournissant une connexion solide qui dépasse même la résistance du métal de base. Pour choisir le pistolet idéal pour votre application, il faut tenir compte de plusieurs facteurs.

Électrode

Une électrode (ou pointe) pour pistolet de soudage de goujons se compose généralement d'un matériau en cuivre ou en laiton de haute qualité et présente une forme ergonomique conçue pour maintenir les goujons soudés tout en comportant une virole pour faciliter le retrait. Des formes rondes, rectangulaires ou ovales peuvent être observées. La composition détermine la conductivité de l'électricité ainsi que la résistance de la soudure. Une électrode 6011 fonctionne bien sur la plupart des métaux de base tout en étant suffisamment polyvalente pour toutes les positions de soudage - d'autres baguettes peuvent également répondre à des besoins de soudage spécifiques.

Le type de soudure produit par une électrode dépend de facteurs tels que le type de métal de base, le procédé de soudage et les conditions. Le soudage de la fonte nécessite des types d'électrodes différents de ceux utilisés pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone ou de l'acier doux. En outre, l'âme de l'électrode peut jouer un rôle important - par exemple, si elle est exposée à la corrosion, il est conseillé d'utiliser une électrode à âme en plomb.

Les électrodes de soudage sont dotées de divers revêtements et finitions de surface, tels que le chromate, le nitril, le nicrosil ou le nickel-fer, qui les protègent de la corrosion tout en aidant la soudure à adhérer plus solidement aux surfaces métalliques. Certains revêtements peuvent même être antirouille !

Lors du soudage de goujons, une électrode avec une âme en cuivre ou en laiton génère un arc électrique entre elle et la jonction du goujon et du métal de base qui chauffe les deux composants pour une soudure efficace ; ce type de soudage est connu sous le nom de soudage de goujons à l'arc étiré ou à décharge de condensateur.

Le soudage de goujons ne prend que quelques millisecondes. Ses caractéristiques de rapidité, de résistance et d'inviolabilité font de ce type de soudure une excellente option pour diverses applications.

Les soudeuses de goujons peuvent être configurées pour souder divers métaux, tels que l'acier inoxydable et le cuivre, à différents diamètres. Elles peuvent également être utilisées pour fixer des objets tels que des plaques signalétiques et des badges en laiton, pour fixer des goujons résistants à l'abrasion sur des plaques résistantes à l'abrasion et pour fixer des appareils électriques/électroniques ainsi que des objets d'art/décoration en métal.

Mandrin ou pince de serrage

Une pince de serrage, ou mandrin, est installée à l'extrémité d'un pistolet de soudage de goujons pour transférer une pression à ressort sur le goujon soudé pendant le processus de soudage et assurer une liaison solide entre sa pointe et la pointe de soudage. Il existe différentes pinces de serrage spécifiques au diamètre, comme la pince "B" pour les pistolets à goujons CD, mais des types spéciaux, comme la pince "ER" (à rayon étendu) et la pince Bantam C-2, sont également disponibles pour répondre à différentes exigences en matière de diamètre.

Les pinces de serrage et les mandrins sont souvent confondus comme des composants interchangeables utilisés pour maintenir les pièces à usiner ou l'outillage de la broche sur les tours à commande numérique, alors que chacun d'eux présente des avantages et des applications distincts.

Les pinces de serrage utilisent des conceptions coniques pour appliquer la force de serrage, tandis que les mandrins se resserrent autour d'un objet pour appliquer la force de serrage, ce qui les rend adaptés à diverses pièces à usiner.

Les mandrins et les pinces de serrage peuvent être fabriqués en acier ou en aluminium, ce dernier étant généralement plus léger et moins coûteux. L'acier peut être utile dans certains cas en raison de sa résistance.

Lors de la sélection du mandrin idéal pour votre application, il est essentiel de tenir compte à la fois de la taille de votre pièce à usiner et de tout besoin de préhension spécifique qui pourrait exister. Les pinces de serrage à échelons offrent plusieurs surfaces de préhension plates reliées à des angles de 90 degrés, comme des escaliers, afin d'augmenter la capacité de préhension - elles peuvent accueillir une gamme croissante de diamètres.

Les mandrins électriques offrent une plage de serrage plus générale et dépendent d'une puissance automatisée pour fournir la force de préhension nécessaire à la tâche à accomplir. Cependant, leur corps plus large rend plus difficile l'ajustement des petites pièces à usiner pour un serrage sûr.

Les mandrins à pince ont la même fonction que les mandrins motorisés, mais ils sont beaucoup plus petits, ce qui les rend idéaux pour manipuler sans difficulté des pièces plus petites. En outre, les pinces de serrage offrent une meilleure concentricité que les pinces à mâchoires, car leur pression de serrage s'applique sur toute la circonférence plutôt que sur des zones de contact spécifiques de la circonférence d'une pièce.

Conseil de soudage

L'embout de soudage d'un pistolet de soudage de goujons sert à fixer l'électrode et le goujon. Lorsqu'il fonctionne correctement, cet embout de soudage maintient les deux composants en toute sécurité tout en permettant au courant de passer pour chauffer les deux composants simultanément. Un certain nombre de facteurs déterminent en fin de compte son succès :

Tout d'abord, la pointe de soudage doit être de taille appropriée, ce qui détermine la taille du fil qui peut être utilisé et la pénétration dans la soudure. Ensuite, la pointe de soudage doit être propre ; les pointes sales entraînent un mauvais démarrage de l'arc, des taux de pénétration plus faibles, une qualité de soudure irrégulière et une qualité de soudure générale médiocre. Outre les exigences en matière de propreté, les exigences en matière d'ajustement garantissent des points centraux d'outil de soudage cohérents ainsi qu'un courant de soudage dirigé vers le goujon plutôt que vers les surfaces environnantes.

Un autre facteur de soudage est le temps d'arc, c'est-à-dire le temps nécessaire pour que le goujon atteigne son point de soudure et se fonde avec le matériau de base. Ce temps peut dépendre de facteurs tels que la taille et le diamètre du goujon, le type de procédé de soudage utilisé et le débit de courant ; il peut également varier considérablement d'un procédé de soudage à l'autre.

Enfin, la tension de l'arc et la pression du ressort du pistolet de soudage doivent également être prises en compte. Des tensions plus élevées avec des pressions de ressort plus importantes tendent à créer plus de soudures par minute, tandis que des tensions plus faibles avec des pressions de ressort réduites conduisent à moins de soudures par temps donné.

Les soudeurs de goujons utilisent généralement deux formes de soudage : le soudage à l'arc étiré et le soudage par décharge de condensateur (CD). Alors que le soudage à l'arc étiré peut être utilisé sur la plupart des fixations - y compris les aciers alliés et non alliés ainsi que l'aluminium - le soudage par décharge de condensateur est généralement réservé aux fixations de plus petit diamètre afin de créer des soudures sans distorsion importante ni décoloration de l'envers.

La manière dont le soudeur manipule et déplace son pistolet est un facteur important qui influe sur les deux types de soudage de goujons. Pour obtenir des soudures de haute qualité et reproductibles, il faut une manipulation précise qui permette un contrôle précis tout en restant suffisamment stable pour obtenir des soudures efficaces et reproductibles ; sinon, on risque de créer un cordon surdimensionné, tandis qu'un déplacement trop rapide peut réduire la pénétration et affaiblir la pénétration de la soudure.

Sécurité

Un pistolet de soudage de goujons est un outil extrêmement puissant, qui doit donc être manipulé avec précaution. Ne laissez jamais personne le toucher à mains nues pendant le processus et ne l'exposez jamais à des matériaux inflammables ; tenez également l'eau à l'écart car les éclaboussures peuvent poser des risques pour la sécurité dans la zone de soudage ; protégez les yeux des étincelles ou des éclairs d'arc qui peuvent causer une gêne ou des blessures ; utilisez un écran/masque et restez à 2 pieds de la zone de soudage pour éviter les brûlures ; portez toujours l'équipement de sécurité approprié lorsque vous manipulez cette machine puissante !

Le soudage de goujons a de nombreuses applications dans le secteur de la construction, qu'il s'agisse de bâtir des structures solides ou d'installer des infrastructures routières vitales telles que des panneaux de signalisation et des barrières. Le soudage de goujons joue un rôle essentiel dans le renforcement et la stabilisation des structures ; son application est souvent nécessaire pour créer des points d'ancrage stables sur les gratte-ciel ou les ponts qui supportent des fermes, des échafaudages ou des échelles ; il contribue également à la sécurité des points d'ancrage pour les fermes de toit des gratte-ciel ou des ponts, les échafaudages ou les échelles, et fournit des points d'ancrage pour sécuriser les points d'ancrage sur les gratte-ciel ou les ponts qui contribuent à sécuriser les points d'ancrage pour sécuriser les points d'ancrage sur les gratte-ciel ou les ponts, ainsi qu'à l'installation d'infrastructures routières vitales telles que les panneaux de signalisation ou les barrières.

Le soudage de goujons est largement utilisé dans les machines industrielles, pour assurer l'étanchéité des connexions et le bon fonctionnement des machines. Dans les hôpitaux, cette méthode peut également être utilisée car elle permet de créer des soudures propres avec un minimum de pièges à saletés susceptibles d'abriter des bactéries ou d'autres agents pathogènes.

Les industries de production de meubles dépendent également du soudage de goujons pour assembler des pièces telles que des bureaux, des armoires et des étagères. Les ouvriers qui utilisent le pistolet à souder créent des fixations qui restent invisibles tout en assurant des connexions solides à long terme, ce qui contribue à garantir une production de meubles de haute qualité.

Les pistolets de soudage sont des outils polyvalents, adaptés à un grand nombre d'applications et conçus pour répondre aux besoins individuels. Différents modèles sont disponibles pour répondre à ces exigences. Certains peuvent être configurés pour les procédés à l'arc étiré ou à cycle court, tandis que d'autres sont équipés de bagues en céramique ou de goujons chargés de flux ; il existe en outre des modèles conçus spécifiquement pour les procédés de soudage par décharge de condensateur (CD).

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