스터드 용접 총의 기초
스터드 용접은 다양한 유형의 패스너를 금속 기판에 빠르고 안전하게 부착하는 효율적이고 안전한 방법으로 모재 금속의 강도를 뛰어넘는 강력한 연결력을 제공하며, 스터드 용접 건은 전기 아크를 사용하여 두 금속 조각을 결합하는 휴대용 공구입니다. 용도에 맞는 이상적인 건을 선택할 때는 다양한 요소를 고려해야 합니다.
전극
스터드 용접 건용 전극(또는 팁)은 일반적으로 고품질 구리 또는 황동 소재로 구성되며 용접된 스터드를 고정하도록 인체공학적으로 설계된 동시에 쉽게 제거할 수 있는 페룰이 포함되어 있습니다. 원형, 직사각형 또는 타원형 모양을 볼 수 있습니다. 전극의 구성에 따라 전기 전도도와 용접 강도가 결정됩니다. 6011 전극은 대부분의 모재에서 잘 작동하는 동시에 모든 용접 위치에 다용도로 사용할 수 있으며, 다른 전극도 특정 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전극이 생성하는 용접의 유형은 모재 유형, 용접 공정 및 조건과 같은 요인에 따라 달라집니다. 주철 용접에는 저탄소 또는 연강 용접과는 다른 전극 유형이 필요합니다. 또한 전극의 코어가 중요한 역할을 할 수 있는데, 예를 들어 부식에 노출될 경우 납 코어가 있는 전극을 사용하는 것이 좋습니다.
용접 전극에는 크롬산염, 니트릴, 니크로실 또는 니켈-철과 같은 다양한 코팅과 표면 마감이 적용되어 부식을 방지하는 동시에 용접이 금속 표면과 더 단단히 결합할 수 있도록 도와줍니다. 일부 코팅은 녹슬지 않는 코팅도 있습니다!
스터드 용접 시 구리 또는 황동 코어가 있는 전극과 스터드와 모재의 접합부 사이에 전기 아크가 발생하여 두 구성 요소를 가열하여 효율적으로 용접하는데, 이러한 유형의 용접을 드로우 아크 또는 커패시터 방전 스터드 용접이라고 합니다.
스터드 용접은 몇 밀리초 밖에 걸리지 않습니다. 속도, 강도 및 변조 방지 특성으로 인해 이 유형의 용접은 다양한 애플리케이션에 탁월한 옵션입니다.
스터드 용접기는 스테인리스 스틸, 구리 등 다양한 금속을 다양한 직경으로 용접할 수 있도록 구성할 수 있습니다. 또한 황동으로 만든 명판이나 배지와 같은 물품을 고정하거나 내마모성 스터드를 내마모성 플레이트에 고정하고 전기/전자 장치와 금속 예술품/장식물을 고정하는 데 사용할 수 있습니다.
척 또는 콜릿
콜릿 또는 척은 스터드 용접 건 끝에 설치되어 용접 공정 중에 스프링이 장착된 압력을 용접된 스터드에 전달하고 팁과 용접 팁 사이의 강력한 결합을 보장합니다. CD 스터드 건용 "B" 콜릿과 같은 다양한 직경별 콜릿이 존재하지만, 다양한 직경 요구 사항을 충족하기 위해 "ER(확장 반경) 콜릿 및 Bantam C-2 콜릿과 같은 특수 유형도 사용할 수 있습니다.
콜릿과 척은 CNC 선반에서 공작물이나 스핀들 툴링을 고정하는 데 사용되는 교체 가능한 구성품으로 오해하는 경우가 많지만, 각각 고유한 장점과 용도가 있습니다.
콜릿 그리퍼는 테이퍼형 디자인을 사용하여 클램핑력을 가하고 척은 클램핑력 적용을 위해 물체 주위를 조여 다양한 공작물에 적합합니다.
척과 콜릿은 강철 또는 알루미늄으로 제조할 수 있지만, 후자가 더 가볍고 비용이 적게 드는 경향이 있습니다. 강철은 강도가 강하기 때문에 경우에 따라 유용할 수 있습니다.
용도에 맞는 이상적인 척을 선택할 때는 공작물의 크기와 특정 그립 요구 사항을 모두 고려해야 합니다. 스텝 콜릿은 계단처럼 90도 각도로 연결된 여러 개의 평평한 그립 표면을 제공하여 그립력을 높여주며, 점점 더 다양한 직경의 공작물을 수용할 수 있습니다.
파워 척은 보다 일반적인 클램핑 범위를 제공하며, 자동화된 동력에 의존하여 작업에 필요한 그립력을 제공합니다. 하지만 몸체가 크기 때문에 작은 공작물을 충분히 밀착시켜 안전하게 클램핑하기 어렵습니다.
콜릿 척은 파워 척과 동일한 기능을 수행하지만 훨씬 더 작기 때문에 작은 공작물을 어려움 없이 취급하는 데 이상적입니다. 또한 콜릿 척은 그립 압력이 공작물 둘레의 특정 접촉 영역에만 적용되는 것이 아니라 둘레 전체에 적용되므로 죠 척보다 동심도가 더 우수합니다.
용접 팁
스터드 용접 총의 용접 팁은 전극과 스터드를 고정하는 역할을 합니다. 이 용접 팁이 제대로 작동하면 두 부품을 단단히 고정하는 동시에 전류가 통과하여 두 부품을 동시에 가열할 수 있습니다. 여러 가지 요인이 궁극적으로 성공 여부를 결정합니다:
용접 팁의 크기는 용접에 사용할 수 있는 와이어 크기와 관통력을 결정하기 때문에 먼저 용접 팁의 크기가 적절해야 합니다. 다음으로 용접 팁이 깨끗해야 합니다. 팁이 더러우면 아크 시작이 불량하고 관통률이 낮아지며 용접 품질이 일관되지 않고 전반적인 용접 품질이 저하됩니다. 청결 요건 외에도 용접 공구 중심점이 일관되게 유지되고 용접 전류가 주변 표면이 아닌 스터드 쪽으로 향하도록 하는 것이 적합성 요건입니다.
또 다른 용접 요소는 아크 시간 또는 스터드가 용접 지점에 도달하여 모재와 함께 녹는 데 걸리는 시간입니다. 이 시간은 스터드의 크기와 직경, 사용된 용접 공정 유형 및 전류 유량과 같은 요인에 따라 달라질 수 있으며 용접 공정마다 크게 다를 수 있습니다.
마지막으로 용접 건의 아크 전압과 스프링 압력도 고려해야 합니다. 전압이 높고 스프링 압력이 높을수록 분당 더 많은 용접을 생성하는 경향이 있는 반면, 전압이 낮고 스프링 압력이 낮을수록 주어진 시간당 용접 횟수가 줄어듭니다.
스터드 용접기는 일반적으로 드로우 아크와 커패시터 방전(CD)의 두 가지 용접 방식을 사용합니다. 드로우 아크 용접은 합금강과 비합금강, 알루미늄을 포함한 대부분의 패스너에 사용할 수 있지만, CD 용접은 일반적으로 직경이 작은 패스너에 심각한 왜곡이나 뒷면 변색 없이 용접을 생성하기 위해 사용됩니다.
두 가지 유형의 스터드 용접에 영향을 미치는 중요한 요소는 용접사가 건을 조작하고 움직이는 방식입니다. 고품질의 반복 가능한 용접을 달성하려면 효과적이고 반복 가능한 용접을 위해 충분히 안정적으로 유지하면서 정밀하게 제어할 수 있는 정확한 취급이 필요합니다. 그렇지 않으면 지나치게 큰 비드를 만들 위험이 있고 너무 빠르게 움직이면 관통력이 감소하고 용접 침투력이 약화될 수 있습니다.
안전
스터드 용접 건은 매우 강력한 도구이므로 주의해서 다루어야 합니다. 공정이 진행되는 동안 맨손으로 만지거나 가연성 물질에 노출시키지 말고, 용접 부위에 물이 튀거나 튀어 안전에 위험이 될 수 있으므로 물을 멀리하고, 불편함이나 부상을 유발할 수 있는 불꽃이나 아크 섬광으로부터 눈을 보호하고, 화상을 방지하기 위해 보호막/안면 마스크를 사용하고 용접 부위에서 2피트 거리를 유지하고, 이 강력한 기계를 다룰 때는 항상 적절한 안전 장비를 착용하세요!
스터드 용접은 튼튼한 구조물 건설부터 교통 표지판 및 장벽과 같은 중요한 도로 인프라 설치에 이르기까지 건설 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 스터드 용접은 구조물을 강화하고 안정화하는 데 필수적인 역할을 하며, 고층 빌딩이나 교량에서 트러스, 비계 또는 사다리를 지지하는 안정적인 앵커 포인트를 만드는 데 필요한 경우가 많고, 고층 빌딩이나 교량 지붕 트러스, 비계 또는 사다리를 위한 앵커 포인트의 앵커 포인트 보안을 지원할 뿐만 아니라 고층 빌딩이나 교량의 앵커 포인트를 확보하는 앵커 포인트를 제공하고 교통 표지판이나 장벽 같은 중요한 도로 인프라 설치를 지원하는 데 도움이 되는 등 다양한 용도로 적용됩니다.
스터드 용접은 산업 기계에 널리 사용되어 누출 방지 연결과 기계의 올바른 작동을 보장합니다. 병원에서는 박테리아나 기타 병원균이 서식할 수 있는 먼지 트랩을 최소화하면서 깨끗한 용접을 만들기 때문에 이 방법을 활용할 수도 있습니다.
가구 생산 산업에서도 책상, 캐비닛, 선반과 같은 제품을 조립할 때 스터드 용접을 사용합니다. 용접 건을 사용하는 작업자는 눈에 보이지 않으면서도 견고한 장기 연결을 제공하는 고정 장치를 만들어 고품질 가구를 생산할 수 있습니다.
스투웰딩 건은 다양한 용도에 적합하며 개별 요구 사항에 맞게 설계된 다목적 도구입니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모델을 사용할 수 있습니다. 일부 모델은 드로우 아크 또는 단주기 공정용으로 구성할 수 있고, 세라믹 페룰 또는 플럭스 로드 스터드가 장착된 모델도 있으며, 나사식 커패시터 방전(CD) 용접 공정을 위해 특별히 설계된 모델도 있습니다.