Principiile de bază ale unui pistol de sudură cu știfturi

Sudarea știfturilor este o metodă eficientă și sigură de atașare rapidă și sigură a diferitelor tipuri de elemente de fixare la substraturile metalice, oferind o conexiune puternică care depășește chiar și rezistența metalului de bază. pistolul de sudare a știfturilor este un instrument manual care utilizează un arc electric pentru a uni două piese metalice. Atunci când selectați pistolul ideal pentru aplicația dumneavoastră, există diverși factori de care trebuie să țineți cont.

Electrod

Un electrod (sau vârf) pentru pistolul de sudare a știfturilor cuprinde de obicei un material de cupru sau alamă de înaltă calitate și are o formă ergonomică concepută pentru a menține știfturile sudate, incluzând în același timp o ferulă pentru a facilita îndepărtarea. Pot fi observate forme rotunde, dreptunghiulare sau ovale. Compoziția determină conductivitatea electricității, precum și rezistența sudurii. Un electrod 6011 funcționează bine pe majoritatea metalelor de bază, fiind în același timp suficient de versatil pentru toate pozițiile de sudare - alte tije pot răspunde, de asemenea, nevoilor specifice de sudare.

Tipul de sudură produs de un electrod depinde de factori precum tipul de metal de bază, procesul și condițiile de sudare. Sudarea fontei necesită alte tipuri de electrozi decât sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon sau a oțelului moale. În plus, miezul său poate juca un rol esențial - de exemplu, dacă este expus la coroziune, este recomandat un electrod cu miez de plumb.

Electrozii de sudură sunt prevăzuți cu diverse acoperiri și finisaje de suprafață, cum ar fi cromat, nitril, nicrosil sau nichel-fier, pentru a-i proteja de coroziune, ajutând în același timp sudarea să se lege mai bine de suprafețele metalice. Unele acoperiri pot fi chiar rezistente la rugină!

În timpul sudării știfturilor, un electrod cu un miez de cupru sau alamă generează un arc electric între acesta și îmbinarea dintre știft și metalul de bază, care încălzește ambele componente pentru o sudură eficientă; acest tip de sudură este cunoscut sub denumirea de sudare a știfturilor cu arc tras sau cu descărcare de condensator.

Sudarea știfturilor durează doar câteva milisecunde. Datorită caracteristicilor sale de viteză, forță și rezistență la manipulare, acest tip de sudură este o opțiune excelentă pentru diverse aplicații.

Aparatele de sudură cu știfturi pot fi configurate pentru a suda diferite metale, cum ar fi oțelul inoxidabil și cuprul, la diferite diametre. De asemenea, acestea pot fi utilizate pentru a fixa elemente precum plăcuțe de identificare și insigne din alamă, pentru a fixa știfturi rezistente la abraziune pe plăci rezistente la abraziune și pentru a fixa dispozitive electrice/electronice, precum și obiecte de artă/decorative din metal.

Mandrină sau colier

Un colier, sau mandrină, este instalat la capătul unei pistoale de sudare a știfturilor pentru a transfera presiunea exercitată de arc pe știftul sudat în timpul procesului de sudare și pentru a asigura o legătură puternică între vârful acestuia și vârful de sudare. Există coliere cu diametre specifice diferite, cum ar fi colierul "B" pentru pistoalele cu știfturi CD, dar sunt disponibile și tipuri speciale, inclusiv un colier "ER (cu rază extinsă) și un colier Bantam C-2, pentru a satisface cerințele diferitelor diametre.

Colierul și mandrina sunt adesea confundate ca fiind componente interschimbabile utilizate pentru a ține piesele de prelucrat sau sculele fusului pe strungurile CNC, însă fiecare are avantaje și aplicații distincte.

Dispozitivele de prindere cu colier utilizează modele conice pentru aplicarea forței de prindere, în timp ce mandrinele se strâng în jurul unui obiect pentru aplicarea forței de prindere, ceea ce le face potrivite pentru diverse piese de prelucrat.

Mandrinele și clemele pot fi fabricate din oțel sau aluminiu, deși acesta din urmă tinde să fie mai ușor și mai puțin costisitor. Oțelul poate fi util în unele cazuri datorită rezistenței sale.

Atunci când selectați mandrina ideală pentru aplicația dvs., este esențial să țineți cont atât de dimensiunea piesei de prelucrat, cât și de orice nevoi specifice de prindere care ar putea exista. Mandrinele cu trepte oferă mai multe suprafețe plate de prindere conectate la unghiuri de 90 de grade, asemănătoare scărilor, pentru o capacitate sporită de prindere - acestea pot găzdui o gamă crescândă de diametre.

Mandrinele electrice oferă o gamă de prindere mai generală și depind de o putere automată pentru a furniza forța de prindere necesară pentru sarcina în cauză. Cu toate acestea, corpul lor mai mare face mai dificil ca piesele mici să se potrivească suficient de aproape de el pentru o prindere sigură.

Mandrinele cu colier îndeplinesc aceeași funcție ca și mandrinele mecanice, dar sunt mult mai mici, ceea ce le face ideale pentru manipularea fără dificultate a pieselor mai mici. În plus, mandrinele cu colier asigură o concentricitate mai bună decât mandrinele cu fălci, deoarece presiunea de prindere se aplică pe toată circumferința și nu numai în anumite zone de contact de pe circumferința piesei de prelucrat.

Sfat de sudare

Vârful de sudură al unei pistoale de sudură cu știft are rolul de a fixa electrodul și știftul. Atunci când funcționează corect, acest vârf de sudură menține ambele componente în siguranță, permițând în același timp trecerea curentului pentru a încălzi ambele componente simultan. O serie de factori vor decide în cele din urmă succesul său:

În primul rând, vârful de sudură trebuie să fie de dimensiuni corespunzătoare; acest lucru determină dimensiunea sârmei care poate fi utilizată și penetrarea în sudură. Apoi, vârful de sudură trebuie să fie curat; vârfurile murdare duc la porniri slabe ale arcului, rate mai mici de penetrare, calitate inconsecventă a sudurii și calitate slabă a sudurii în general. În plus față de cerințele de curățenie, cerințele de bună potrivire asigură puncte centrale constante ale sculei de sudură, precum și direcționarea curentului de sudură către știft, mai degrabă decât către suprafețele înconjurătoare.

Un alt factor de sudare este timpul de arc sau timpul necesar pentru ca știftul să atingă punctul de sudură și să se topească împreună cu materialul de bază. Acest timp poate depinde de factori precum dimensiunea și diametrul știftului, tipul de proces de sudare utilizat și debitul curentului; și poate diferi semnificativ între procesele de sudare.

În cele din urmă, ar trebui luate în considerare și tensiunea arcului și presiunea arcului unui pistol de sudură. Tensiunile mai mari cu presiuni mai mari ale arcului tind să creeze mai multe suduri pe minut, în timp ce tensiunile mai mici cu presiune redusă a arcului duc la mai puține suduri pe o anumită perioadă de timp.

Sudorii de pivoți folosesc de obicei două forme de sudare: arc tras și descărcare a condensatorului (CD). În timp ce sudarea cu arc tras poate fi utilizată pe majoritatea elementelor de fixare - inclusiv oțeluri aliate și nealiate, precum și aluminiu - sudarea CD este, de obicei, rezervată elementelor de fixare cu diametru mai mic pentru a crea suduri fără distorsiuni semnificative sau decolorare pe partea inversă.

Un factor important care afectează ambele tipuri de sudare cu știfturi este modul în care sudorul își manipulează și își mișcă pistolul. Realizarea unor suduri de înaltă calitate și repetabile necesită o manipulare precisă care să permită un control precis, rămânând în același timp suficient de stabilă pentru suduri eficiente și repetabile; în caz contrar, se riscă crearea unui cordon supradimensionat, în timp ce mișcarea prea rapidă poate reduce penetrarea și slăbi penetrarea sudurii.

Siguranță

Un pistol de sudură este un instrument extrem de puternic, astfel încât trebuie manevrat cu precauție. Nu permiteți niciodată nimănui să o atingă cu mâinile goale în timpul procesului sau să o expună la materiale inflamabile; de asemenea, țineți apa la distanță, deoarece stropii sau stropirile pot prezenta riscuri de siguranță în zona de sudură; protejați ochii de scântei sau de sclipirile arcului care pot provoca disconfort sau vătămări; folosiți un scut/mască de protecție și stați la un metru de zona de sudură pentru a evita arsurile; purtați întotdeauna echipamentul de siguranță adecvat atunci când manevrați această mașină puternică!

Sudarea stâlpilor are multe utilizări în industria construcțiilor, de la construirea de structuri puternice la instalarea infrastructurii rutiere vitale, cum ar fi semnele de circulație și barierele. Sudarea cu știfturi joacă un rol esențial în consolidarea și stabilizarea structurilor; aplicarea sa este adesea necesară în crearea unor puncte de ancorare stabile pe zgârie-nori sau poduri care susțin ferme, schele sau scări; de asemenea, ajută la securizarea punctelor de ancorare pentru punctele de ancorare pentru fermele de acoperiș ale zgârie-norilor sau podurilor, schele sau scări, precum și la furnizarea de puncte de ancorare pentru securizarea punctelor de ancorare pe zgârie-nori sau poduri care ajută la securizarea punctelor de ancorare care ajută la securizarea punctelor de ancorare pentru punctele de ancorare pe zgârie-nori sau poduri, precum și la instalarea infrastructurii rutiere vitale precum semnele de circulație sau barierele.

Sudarea cu știfturi este utilizată pe scară largă în utilajele industriale, asigurând conexiuni etanșe și funcționarea corespunzătoare a utilajelor. În spitale, această metodă poate fi, de asemenea, utilizată, deoarece creează suduri curate, cu un minim de capcane de murdărie care ar putea găzdui bacterii sau alți agenți patogeni.

Industriile producătoare de mobilă depind, de asemenea, de sudarea cu știfturi pentru a asambla piese precum birouri, dulapuri și rafturi. Lucrătorii care utilizează pistolul de sudură creează elemente de fixare care rămân ascunse vederii, asigurând în același timp conexiuni solide pe termen lung - contribuind la asigurarea unei producții de mobilier de înaltă calitate.

Pistoalele de sudură sunt unelte versatile, potrivite pentru o gamă variată de aplicații și concepute pentru a se potrivi cerințelor individuale. Sunt disponibile diferite modele pentru a răspunde acestor cerințe. Unele pot fi configurate pentru procese cu arc tras sau cu ciclu scurt, în timp ce altele sunt echipate fie cu virole ceramice, fie cu știfturi încărcate cu flux; în plus, există modele concepute special pentru procesele de sudare cu filet cu descărcare a condensatorului (CD).